[实用新型]组合阀阀盖机加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工夹具。 

背景技术

 组合阀是一种具有卸荷、安全、逆止等功能的液压装置，被广泛应用在供油装置的油泵出口，其性能直接影响整个油压。阀盖是组合阀的主要零件之一，其质量影响组合阀的质量。在生产过程中，需要在阀盖上钻加工出几个通孔，用于将阀盖连接在阀体上。单件小批量生产时，一般采用划线冲样，然后再将阀盖放在钻床上加工。但这种加工方法，生产效率低、工人劳动强度大、加工出的零件精度低，不适合大批量时采用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高、能降低工人劳动强度、零件精度高，适合大批量生产的组合阀阀盖机加工夹具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。组合阀阀盖机加工夹具 ，包括设置在阀盖上侧的钻模板、设置在阀盖下侧的底板，所述钻模板呈圆形，钻模板的中心位置设有定位孔，钻模板上设有若干钻套孔，钻套孔内设有钻套，钻模板的一侧设有第一连接块，所述底板的上侧设有定位块及定位销，底板的一侧设有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间设有连杆。生产时，用该夹具装夹阀盖，在钻床上钻加工阀盖上的通孔，不需划线冲样，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度、零件精度高，适合大批量生产。

作为优选，所述钻模板与第一连接块为一体成型结构，底板与第二连接块为一体成型结构，加工方便。

作为优选，所述底板上设有沉孔，定位销设置在沉孔内，定位销与沉孔间隙配合，使用方便。

作为优选，，所述第一连接块上设有第一通孔，第二连接块上设有第二通孔，连杆的上端位于第一通孔内，连杆的下端位于第二通孔内，使用方便。 

本实用新型的主要有益效果是，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度、零件精度高，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是钻模板的结构示意图。

图3是底板的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图4所示，组合阀阀盖机加工夹具 ，包括设置在阀盖6上侧的钻模板2、设置在阀盖下侧的底板5，所述钻模板呈圆形，钻模板的中心位置设有圆形的定位孔24，钻模板上设有4个沿周向均布的钻套孔23，每个钻套孔内均设有钻套1，钻模板的一侧设有矩形的第一连接块21，第一连接块与钻模板厚度相同，钻模板与第一连接块为一体成型结构。所述底板呈圆形，底板的上侧设有圆形的定位块54及圆柱形的定位销4，底板上设有沉孔53，定位销设置在沉孔内，定位销与沉孔间隙配合。底板的一侧设有矩形的第二连接块51，第二连接块与底板厚度相同，底板与第二连接块为一体成型结构。所述第一连接块上设有第一通孔22，第二连接块上设有第二通孔52，连杆3的上端位于第一通孔内，连杆的下端位于第二通孔内。使用时，操作步骤如下：1.将底板放置在钻床的工作台上，阀盖安装在底板上，底板上的定位块位于阀盖下侧的内孔，使阀盖在底板上轴向定位；定位销靠贴在阀盖的凸块上，使阀盖在底板上周向定位，将连杆的下端插入底板的第二通孔内。2.将钻模板安装在阀盖的上侧，钻模板上的定位孔位于阀盖上侧的凸台外，钻模板在阀盖上轴向定位，连杆的上端位于第一通孔内，钻模板在阀盖上周向定位，至此，阀盖在夹具上安装完成，即可在钻床上加工阀盖上的通孔。本实用新型，使用方便，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度、零件精度高，适合大批量生产。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。