[实用新型]油相溶化材料自动配比控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药生产的配比控制装置。

背景技术

在乳化炸药生产的工艺流程中，油相材料的配比和溶化是一个重要生产环节。目前的生产工艺通常是由人工将各种油相材料进行称重配比后，投入到油相溶化罐中溶化。溶化后的油相材料再由溶化罐放料到储存罐，然后进入下一道工序。在这个由人工操作的生产环节中，油相材料配比的准确性或误差，都会直接影响产品的性能质量或造成废品。由于是人工配比，生产线监控室无法监控到油相配比材料的准确性，一旦有配比错误，就会造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种油相溶化材料自动配比控制装置，可以更好、更准确的进行油相材料的配比，能够手动或者通过控制装置自动调节油相配比，达到精确控制油相材料自动配比的目的。这样既解决了岗位工人的劳动强度，又解决了由于人工在操作中的误差和配比的准确性问题。同时，由于采用了德国先进的E+H型质量流量计对配比材料进行计量，即提高了配比精度，又可将配比量远程送到监控室，控制室操作人员同时监视和控制配比量的多少，从而更加保证了生产线生产状态的安全性、完善性。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种油相溶化材料自动配比控制装置，其特点是：它包括：远程设在控制室内的s7-300控制器、设在现场油相配料间的西门子可编程控制器S7-200系列PLC、液晶触摸屏；在油相配料间安装一个油相材料混合溶化罐13和复合蜡溶化罐1、乳化剂溶化罐2、石蜡溶化罐3，并安装一个机油储存罐4；分别在复合蜡溶化罐1上安装对溶化后的复合蜡进行自动计量并对混合溶化罐13放料的电动调节阀5和质量流量计9；在乳化剂溶化罐2上安装对溶化后的乳化剂进行自动计量并对混合溶化罐13放料的电动调节阀6和质量流量计10；在石蜡溶化罐3上安装对溶化后的石蜡进行自动计量并对混合溶化罐13放料的电动调节阀7和质量流量计11；在机油储存罐4上安装对机油进行计量并对混合溶化罐13放料的电动调节阀12和电子称8；在混合溶化罐13的出口装有对油相储存罐放料的电动调节阀14。

本实用新型1、解决了现场人工搬运、称量、投放、误差等繁琐的过程，提高了生产效率，提高了配比精度。2、由于该控制装置和控制室的控制器进行通讯联系，所以就能够很方便的接入PLC控制系统进行自动控制，在控制室可以远程控制油相材料的配比过程，实现由控制室远程统一控制的目的。3、在乳化炸药生产制药工房的流程中，减少了操作人员，符合民用爆炸物品行业“指导意见”精神，对于推动行业结构调整、促进行业科技进步、提高质量安全水平、为减员增效等起到了积极的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制系统示意图。

图中：1、复合蜡溶化罐；2、乳化剂溶化罐；3、石蜡溶化罐；4、机油储存罐；5、6、7、电动调节阀；8、电子称；9、10、11、质量流量计；12、电动调节阀；13、混合溶化罐；14、电动调节阀。

具体实施方式

一、工艺设备组成

如图1所示，在油相配料间安装一个油相材料混合溶化罐13和三个单独材料溶化罐，分别为复合蜡溶化罐1、乳化剂溶化罐2、石蜡溶化罐3；并安装一个机油储存罐4。分别在复合蜡溶化罐1安装电动调节阀5和质量流量计9，以对溶化后的复合蜡进行自动计量并对混合溶化罐13放料；在乳化剂溶化罐2安装电动调节阀6和质量流量计10，以对溶化后的乳化剂进行自动计量并对混合溶化罐13放料；在石蜡溶化罐3安装电动调节阀7和质量流量计11，以对溶化后的石蜡进行自动计量并对混合溶化罐13放料。在机油储存罐4安装电动调节阀12和电子称8，对加入混合溶化罐13的机油进行计量。在混合溶化罐13出口装有电动调节阀14，以对油相储存罐放料。

二、控制系统硬件组成

如图2所示，控制系统的硬件包括：现场的西门子可编程控制器S7-200系列PLC、西门子专用的液晶触摸屏、控制室内的s7-300控制器、电动调节阀5、6、7、14，采用德国E+H计量装置的复合蜡溶化罐1和乳化剂溶化罐2和石蜡溶化罐3的质量流量计9、10、11、电子称8。

三、控制方式说明

      根据油相材料配比表的配方要求，本控制装置在液晶触摸屏上设置了二种控制模式，即：手动控制模式和自动控制模式。

  油相材料配比表

1、手动控制模式