[实用新型]一种转盘轴承隔离块加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及转盘轴承隔离块铣削加工技术领域，特别涉及一种转盘轴承隔离块加工工装。 

背景技术

转盘轴承保持架在转盘轴承中的作用是均匀分隔滚动体，保持架的性能对轴承的寿命、启动摩擦力矩、旋转灵活性等有着重要影响。在转盘轴承中，由隔离块组成的保持架最为常见，如图10所示，常见的隔离块的结构为两个相互垂直的双曲面结构，即A曲面和B曲面。 

在试制隔离块新产品时，需要铣削出A曲面和B曲面，现有的模具往往不能满足工艺要求，若重新定制模具，则会造成极大浪费，而且生产周期较长，若将多个模具组合后对隔离块进行固定，即使可以满足工艺需要，通常也因为浪费大量模具而不被采用。 

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有转盘轴承隔离块双曲面铣削过程中，转盘轴承隔离块难以固定、浪费大量模具的技术问题，提供一种转盘轴承隔离块加工工装。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种转盘轴承隔离块加工工装，其特征在于，结构包括工装本体（1）、设置于工装本体（1）右上部的压紧板（2）、设置于工装本体（1）左上部与工装本体（1）相配合的限位板（3）、设置于工装本体（1）左上部与工装本体（1）相配合的定位支柱（4）、固定螺钉（6）及压紧螺钉（7），所述限位板（3）为板状结构，所述定位支柱（4）为圆柱体结构，所述压紧板（2）与工装本体（1）之间为工件置入腔（5）。

进一步，所述工装本体（1）设置有第一螺纹孔（11）。 

进一步，所述限位板（3）上设置有与第一螺纹孔（11）相连通的第二螺纹孔（31）。 

进一步，所述定位支柱（4）上设置有与第一螺纹孔（11）相连通的第三螺纹孔（41）。 

进一步，所述固定螺钉（6）与第一螺纹孔（11）和第二螺纹孔（31）组成的螺纹孔相配合。 

进一步，所述固定螺钉（6）与第一螺纹孔（11）和第三螺纹孔（41）组成的螺纹孔相配合。 

进一步，所述压紧板（2）上设置有与压紧螺钉（7）相配合的第四螺纹孔（21）。 

进一步，所述工装本体（1）位于第一螺纹孔（11）两侧的位置设置有定位销（101）。 

进一步，所述限位板（3）底部设置有与定位销（101）相配合的定位槽（102）。 

进一步，所述定位支柱（4）底部设置有与定位销（101）相配合的定位槽（102）。 

本实用新型供了一种转盘轴承隔离块加工工装，与现有技术相比，有益效果在于： 

1、本实用新型针对转盘轴承隔离块双曲面结构的特征，在工装本体（1）上设置与工装本体（1）相配合的具有板状结构的限位板（3）和具圆柱体结构的定位支柱（4），当加工隔离块第一个曲面时，使用限位板（3）对待加工隔离块进行定位，当加工第二个曲面时，取下限位板（3），装上定位支柱（4），使已经加工好的第一个曲面与定位支柱（4）想切合，由于定位支柱（4）为圆柱体，可实现与第一个曲面的紧密配合，此种结构保证了待加工隔离块的水平定位，简化了隔离块的铣磨工艺，提升了生产效率，在隔离块新产品试制阶段，尤其是小规模个性化生产过程中具有较好的应用前景。

2、本实用新型采用固定螺钉（6）实现限位板（3）与工装本体（1）本体之间，或者定位支柱（4）与工装本体（1）之间的可拆卸式固定，设计巧妙，且便于更换。 

3、本实用新型工装本体（1）位于第一螺纹孔（11）两侧的位置设置有定位销（101），限位板（3）底部设置有定位槽（102），定位支柱（4）底部设置有定位槽（102），定位销（101）与定位槽（102）相配合，进一步提升了限位板（3）与工装本体（1）本体之间，以及定位支柱（4）与工装本体（1）之间的紧固程度。 

4、本实用新型压紧板（2）上设置有第四螺纹孔（21），第四螺纹孔（21）压紧螺钉（7）相配合，实现对待加工隔离块的的垂直定位。 

附图说明

图1为本实用新型转盘轴承隔离块加工工装本体结构正视图。 

图2为本实用新型转盘轴承隔离块加工工装本体结构左视图。 

图3为本实用新型转盘轴承隔离块加工工装本体结构俯视图。 

图4为本实用新型转盘轴承隔离块加工工装本体与限位板的组装结构示意图。 

图5为本实用新型转盘轴承隔离块加工工装本体与定位支柱的组装结构示意图。 

图6为本实用新型限位板的剖面图。 

图7为本实用新型限位板的仰视图。 

图8为本实用新型定位支柱的剖面图。