[实用新型]设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌站混凝土储料斗装置领域，尤其是一种能够提高使用寿命、降低使用成本、节省主搅拌周期以及提高生产效率的设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗。 

背景技术

随着商品砼的普及与推广，混凝土搅拌站如雨后春笋般的在全国各地都迅速建成投产，并且从近几年整体销售趋势来看，搅拌站已经在向着更大装机规模发展，搅拌机容量增大后，其卸料速度与搅拌车接料速度形成一对矛盾，如果搅拌机卸料速度快了，搅拌车接料速度慢了或物料稠了造成堵料，就会出现撒料现象，造成物料浪费。如果搅拌机卸料速度慢了适应搅拌车接料速度，就会占用循环周期时间，造成搅拌效率下降。现在通用做法是在搅拌机下部增加一个可以储存一罐料的混凝土暂存斗，暂存斗下部设有夹棍式可以开启的料门，即在暂存斗下部装有一个橡胶套，橡胶套外部有一对夹棍，通过调节夹棍的角度调节橡胶套的开口大小，从而调整混凝土的卸料速度。目前市面上用的最好的橡胶套的使用寿命可以生产三万方混凝土，HZS240搅拌站每天可以生产叁仟方混凝土，橡胶套使用十天就需要更换，费工费力，且价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高使用寿命、降低使用成本、节省主搅拌周期以及提高生产效率的设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗。 

本实用新型的技术方案是：设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗，包括储料斗（1），其特征是在储料斗（1）的下面设置有储料仓（7），在所述储料仓（7）的侧壁上设置有倾斜的支架（8），在支架（8）上设置有驱动气缸（3）、轨道（6），在所述储料仓（7）的下部设置有阀板（2），所述阀板（2）安装在轨道（6）上，驱动气缸（3）与阀板（2）连接。

在支架（8）上靠近阀板（2）的一端尾部设置有橡胶板（5）。

储料仓（7）由耐磨衬板制成。

本实用新型的效果是：设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗，在储料斗的下面设置有储料仓，在所述储料仓的侧壁上设置有倾斜的支架，在支架上设置有驱动气缸、轨道，在所述储料仓的下部设置有阀板，所述阀板安装在轨道上，驱动气缸与阀板连接。

本实用新型通过驱动气缸的伸缩带动阀板沿导轨前后移动，从而实现将储料斗1内的混凝土暂时储存或按照合适的速度卸到搅拌车内的目的。

采用耐磨损的闸板阀形式，可以增加其使用寿命。倾斜式的闸板阀结构也可以有效的防止堵料现象的发生。

在储料斗底部增加闸板阀卸料装置后，使储料斗既有储料功能，又能连续均匀地卸料，节省主搅拌周期，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

图1中，设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗，包括储料斗1，在储料斗1的下面设置有储料仓7，在所述储料仓7的侧壁上设置有倾斜的支架8，在支架8上设置有驱动气缸3、轨道6，在所述储料仓7的下部设置有阀板2，所述阀板2安装在轨道6上（参见图2），驱动气缸3与阀板2连接。在支架8上靠近阀板2的一端尾部设置有橡胶板5，储料仓7由耐磨衬板制成，4是阀板2的防尘轴承。

本实用新型的工作原理为：当主机内的混凝土搅拌完成后，但是送料罐车却没有到达接料处时，储料斗底部闸板阀关闭，主机内的料直接卸到储料斗内暂存，主机卸料完毕后直接进行下盘料的生产，这样就可以延长罐车就位的时间，只要在下盘料搅拌完成之前能将储料斗的料卸到罐车内即可。

所有易磨损部分采用耐磨钢衬板，包括阀板及门体内部，保证该设备的使用寿命。为了避免后期使用过程中泥浆等对轴承的影响，该处采用防尘重型轴承，保证轴承使用寿命。

阀板与门体之间的间隙可调节，可根据使用情况适当调节。

对卸料口大小进行改进，尽量让其卸料速度与目前常用罐车进料速度相匹配，另外通过气缸上的三位五通电磁阀可实现任意位置的停止。储料斗改进后，可以满足将搅拌主机内的料快速一次性卸到拢料斗中，节省主机卸料时间。卸到储料斗内的料可以连续稳定地卸到搅拌车中。