[实用新型]一种具有缓冲力的钢板剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切状指，具体属于一种具有缓冲力的钢板剪切装置，其特别适用于冷轧、硅钢连续作业线机组的液压横剪设备。其能有效的降低液压缸负荷，减小设备振动，提高设备运行精度和寿命。

背景技术

目前，在冷轧、硅钢连续作业线机组的横剪设备主要采用液压驱动，因液压设备在工作中会产生较大振动，对整个设备的运行有影响，故采用在液压设备上带缓冲装置而予以减轻或消除这种震动。在实际中，这种缓冲方式由于其位移小，剪刃运行到极端位置时会产生较大的冲击震动，导致设备运行仍然运行不稳定，影响设备运行的精度及使用周期。这种缓冲方式特别是对于连杆传动的横剪而言，由于油缸活塞杆和活动剪刃运行方向不同，机架受到冲击更为突出。

经过本申请人的仔细分析研究，认为目前仅仅依靠油缸的缓冲功能不能有效的消除剪切过程中的冲击力，造成横剪故障率升高；同时，还会导致机组机架和连接件等产生松动和变形，降低剪切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能有效消除液压缸给剪切机组尤其是活动剪所带来的冲击力，使机组运行平稳，提高机组作业率的具有缓冲力的钢板剪切装置。

实现上述目的的技术措施：

一种具有缓冲力的钢板剪切装置，其主要由机架、与机架连接的液压缸、与液压缸连接的传动杆、与机架连接的固定剪、相对与固定剪安装的活动剪、连接于传动杆并与活动剪及机架连接的V形连杆组成，其在于：在活动剪的下端中心处连接有缓冲器。

其特征在于：所述的缓冲器由与活动剪下端连接的固定座、固定座上设有的滑孔、装在滑孔内的弹簧杆、装在弹簧杆上的弹簧、装在弹簧杆另一端的调节螺母、设在装调节螺母处弹簧杆的调节螺纹所组成；弹簧杆的另一端与机架固定。

其特征在于：弹簧杆还为两段式，分别装在弹簧的两端。

本实用新型的特点在于：不仅能使活动剪刃所受冲击力接近消除保证其运行平稳，对机架包括油缸的冲击例显著降低，能有效的防止油缸及基座的松动，延长了设备使用周期，并能减少相关变形量，提高设备运行精度。对于活动剪而言，还能使其在上升过程中其重力已由缓冲机构抵消。因此，加装缓冲机构后剪切力能获得更大的剪切力，剪切过程更为轻松。在缓冲装置和油缸共同作用下，活动剪刃在剪切瞬间也能获得更大的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中缓冲器的弹簧杆为一段式时的结构示意图；

图3为图2中缓冲器的弹簧杆为两段式时的结构示意图；

图中：1—机架，2—液压缸，3—固定剪，4—传动杆，5—活动剪，6—V形连杆，7—缓冲器，8—固定座，9—滑孔，10—弹簧杆，11—弹簧，12—调节螺母，13—调节螺纹。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种具有缓冲力的钢板剪切装置，其主要由机架1、与机架1连接的液压缸2及固定剪3、与液压缸2连接的传动杆4、相对与固定剪3安装的活动剪5、连接于传动杆4并连接于活动剪5及机架1的V形连杆6组成，其在活动剪的下端的中心固定连接缓冲器7。

所述的缓冲器7由与活动剪5下端采用焊接或螺栓连接的固定座8、固定座8上加工的滑孔9、装在滑孔9内的弹簧杆10、装在弹簧杆10上的弹簧11、装在弹簧杆10另一端的调节螺母12、设在装调节螺母12处弹簧杆10上的调节螺纹13所组成。弹簧杆10的另一端固定于机架上。

弹簧杆10也可为两段式，分别装在弹簧11的两端，其一段装在固定座8上加工的滑孔9内，另一段焊接或采用固定连接在机架上并在该段装调节螺母12处加工调节螺纹13。

当在没有油缸作用时，活动剪5在缓冲缓冲器7的作用下刚刚处于剪切位，即平衡点。当活动剪5低于剪切点时，缓冲器7则产生向上的作用力，位置越低，其作用力越大，则活动剪5在剪切时容易加速向上运动。活动剪5向上运动时，弹簧11在弹簧杆10上被拉伸，但同时活动剪5还受到弹簧11一定的向下制约力，对活动剪5受到液压缸2的冲击力有抵消的作用；当活动剪5剪切结束回位时，弹簧11在弹簧杆10上受到压缩，活动剪5在洞里及自重力的作用下移动归位，但同时活动剪5会受到弹簧11一定的向上制约力，使活动剪5又在缓冲缓冲器7的作用下平稳减速向下运动归位。

    本具体实施例仅为最佳实施例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。