[实用新型]布料溜槽固定销拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备零部件拆装工具技术领域。

背景技术

随着炼铁技术的不断进步，高炉炉顶逐渐淘汰钟式炉顶，改为串罐式炉顶，而布料溜槽作为串罐式炉顶向炉内布料的工具，在使用过程中，由于各种物料的冲击磨损，使用一段时间后，需进行更换，以保证正常的料流轨迹。布料溜槽采用双耳挂式设计，为保证溜槽运行平稳及安全固定在布料器托架上，在布料溜槽上部预留两个固定孔，用固定销与托架相连，更换布料溜槽时需先拆除固定销，更换新溜槽。在实际使用中，更换溜槽时，拆除固定销需耗费1至2小时。由于固定销起固定作用，轴孔设计时仅预留0.5毫米间隙，安装时比较方便。但在拆除时，由于经过一段时间的使用炉内炉尘不断在固定销与轴孔间隙沉积，炉顶温度一般在150℃左右，炉况顺行差时达到500摄氏度左右，经高温烘烤后，沉积物硬度很高并且由于位置的限制很难清理。溜槽固定销与轴孔粘连在一起，取出困难。

现在需要一种用于方便快捷地拆除布料溜槽固定销的拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布料溜槽固定销拆卸装置，利用该装置能够很快捷方便地将布料溜槽的固定销从布料器托架上拆卸下来，节省了时间，提高了效率，且该装置结构设计灵活已操作，在不用的时候携带方便。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种布料溜槽固定销拆卸装置，包括滑杆和套在滑杆上的并与滑杆滑动连接的滑锤，所述滑杆一端为锤击座，另一端为用于连接固定销的U型座，所述锤击座呈圆锥状，所述滑杆的端部与锤击座的小端圆形端面的中间固定连接，所述滑锤呈圆锥筒状，并通过其内孔套穿在滑杆上，所述滑锤的小端与锤击座的小端相对设置，所述滑锤在锤击座一侧连接有推拉杆，所述滑锤和U型座之间设有相对固定机构。

优选的，所述滑锤的大端圆形端面连接有相同直径的圆柱状配重。

优选的，所述U型座的两个侧板上均设有通孔，所述两个通孔的轴线重合，所述滑杆与U型座的底板外表面固定连接。

优选的，所述推拉杆呈U型，所述推拉杆的两个侧杆的端部均与滑锤连接。

优选的，所述相对固定机构为：所述U型座的底板外表面设有条状插孔，所述条状插孔连通设在底板内部的圆柱状槽腔，在圆柱状配重与U型座相邻的一侧圆形端面处设有可通过条状插孔插入到圆柱状槽腔内且能在圆柱状槽腔内围绕滑杆轴线旋转的插杆，所述插杆通过连杆与圆柱状配重的圆形端面连接，所述插杆的外轮廓与条状插孔的形状相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置能够很方便快捷地将布料溜槽的固定销进行拆除，首先在固定销上打通贯穿于销体的一个固定孔，将U型座上下两个通孔和此固定孔共同穿过一个相适配的螺栓，再通过操作推拉杆推拉使滑锤对锤击座进行锤击，滑锤上设有配重锤击时更加有效省力，推拉杆为U型，可拉住U型杆一端的横杆进行操作，方便顺手，另外滑锤和锤击座均呈圆锥状，且其两小端相对设置，此结构增加了锤击的效果，在不使用的时候通过相对固定机构将滑锤与U型座相固定连接，便可提着推拉杆一端的横杆将装置移动，携带方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 图1中A-A向的左视图；

图3 图1中A-A向的右视图。

其中，1、滑杆，2、滑锤，3、锤击座，4、固定销，5、U型座，6、推拉杆，7、圆柱状配重，8、侧板，9、通孔，10、底板，11、侧杆，12、条状插孔，13、圆柱状槽腔，14、插杆，15、连杆。

具体实施方式

如图1所示：一种布料溜槽固定销拆卸装置，包括滑杆1和套在滑杆1上的并与滑杆1滑动连接的滑锤2，其特征是：所述滑杆1一端为锤击座3，另一端为用于连接固定销4的U型座5，所述锤击座3呈圆锥状，所述滑杆1的端部与锤击座3的小端圆形端面的中间固定连接，所述滑锤2呈圆锥筒状，并通过其内孔套穿在滑杆1上，所述滑锤2的小端与锤击座3的小端相对设置，所述滑锤2在锤击座3一侧连接有推拉杆6，所述滑锤2和U型座5之间设有相对固定机构。滑锤2在滑杆1上可以自由的滑动，当U型座5和需要拆卸的固定销4连接之后，通过操作推拉杆6带动滑锤2在滑杆1上滑动，进而锤击滑杆1一端的锤击座3，从而将固定销4拔出，锤击座3和滑锤2均为圆锥状结构，并且两者的小端圆形面相对设置，此种结构更有利于滑锤2对锤击座3进行击打受力，使受力效果更好，推拉杆6与滑锤2连接，其位于锤击座3一侧，可通过拉推拉杆6的动作完成对锤击座3的锤击。