[实用新型]半球形双层中蜂蜂箱底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工养蜂用具，尤其是既能够保温又能够隔热的半球形双层中蜂蜂箱底。

背景技术

我国饲养的蜜蜂主要为中华蜜蜂和西方蜜蜂。中华蜜蜂简称中蜂，中蜂，是我国土生土长的优良蜂种，也是我国养蜂史上长期的当家蜂种，被列入我国《“三友”保护动物名录》。目前，公知的《圆柱形半球底中蜂蜂箱》(本人发明，中国专利号：201210281122.3，公开号：102805042A，中国专利号：201220391891.4，13年6月5日授权公告。) 构造，是在圆形巢箱圈的两边，各安装1个A形金属箱脚，下方安装1个半球形蜂箱底，上面安装1块隔王板，隔王板的上面，叠加1个圆形继箱圈，盖上1块圆形箱盖组成。它符合中蜂的生物学特性，能够大大地减少劳动量，能够生产纯天然原生态多蜜种的中蜂蜂蜜。但是，它的

半球形蜂箱底是单层的箱底，在每一天和每一个季节中，外界的温度差别较大，单层的箱底不能够保温和隔热，不利于蜜蜂群体调节内部温度(需要保持在34～35度)繁殖后代，造成蜂儿发育不良，使出房的幼蜂寿命短。

发明内容

为了克服现有的半球形中蜂蜂箱底既不能保温又不能隔热的不足，本实用新型提供一种半球形双层中蜂蜂箱底，该半球形双层中蜂蜂箱底既能够保温又能够隔热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：使用厚度为0.6～2毫米的金属板材或复合材料，采用金属冲压模具，冲压加工或压铸制作，制成1个直径为200～400毫米，半径为100～200毫米的半球形内巢箱，半球形内巢箱的上口向外延伸10～30毫米再向下延伸6～12毫米，便于组合半球形外巢箱，半球形内巢箱的最低处加工有1个直径为6～20毫米的排渣孔，排渣孔向下延伸10～30毫米，便于组合半球形外巢箱。使用厚度为0.8～2毫米的金属板材，采用金属冲压模具，冲压加工或压铸制作，制成1个直径为220～460毫米，半径为110～230毫米的半球形外巢箱，半球形外巢箱的最低处加工有1个直径为10～24毫米的排渣孔，排渣孔向上延伸8～29毫米，便于组合半球形内巢箱。将1个直径为200～400毫米，半径为100～200毫米，上口向外延伸10～30毫米再向下延伸6～12毫米的半球形内巢箱，组合在1个直径为220～460毫米，半径为110～230毫米的半球形外巢箱中，半球形内巢箱与半球形外巢箱之间用保温隔热物填充，达到既能够保温又能够隔热的目的。

 本实用新型的有益效果是，使用金属材料，采用金属冲压模具，冲压加工制作，既节省了工序和提高了效率，又能提高精度和质量，加工容易，成本低，不会变形，使用寿命长。半球形内巢箱与半球形外巢箱之间的保温隔热物，既能够保温又能够隔热，使之有利于蜜蜂群体调节内部温度繁殖后代，避免了因外界温度的变化所造成的蜂儿发育不良，以及出房的幼寿命短的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是半球形内巢箱的俯视图。

图2是半球形内巢箱的横切面构造图。

图3是半球形外巢箱的俯视图。

图4是半球形外巢箱的横切面构造图。

图5是本实用新型实施例的横切面整体结构图。

图中1.半球形内巢箱，2.上口，3.排渣孔，4.半球形外巢箱，5.保温隔热物。 

具体实施方式

图1中，使用厚度为0.6～2毫米的金属板材或复合材料，采用金属冲压模具，冲压加工或压铸制作，制成1个直径为200～400毫米，半径为100～200毫米的半球形内巢箱(1)，半球形内巢箱(1)的上口(2)向外延伸10～30毫米再向下延伸6～12毫米，便于组合半球形外巢箱，半球形内巢箱(1)的最低处加工有1个直径为8～20毫米的排渣孔(3)，排渣孔(3)向下延伸10～30毫米，便于组合半球形外巢箱。

图2中，使用厚度为0.6～2毫米的金属板材或复合材料，采用金属冲压模具，冲压加工或压铸制作，制成1个直径为200～400毫米，半径为100～200毫米的半球形内巢箱(1)，半球形内巢箱(1)的上口(2)向外延伸10～30毫米再向下延伸6～12毫米，便于组合半球形外巢箱，半球形内巢箱(1)的最低处加工有1个直径为8～20毫米的排渣孔(3)，排渣孔(3)向下延伸10～30毫米，便于组合半球形外巢箱。