[实用新型]板坯连铸机铸坯半自动喷号装置

说明书

技术领域

本实用新型属钢铁冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置。

背景技术

为提高铸坯的喷号准确率及喷号效率，理顺后道工序，提高厚板坯连铸坯的信息跟踪和质量追踪，要求铸坯喷号要准确迅速，半自动喷号装置反应速度快，达到在高温、拉速快等条件下铸坯喷号系统喷号无遗漏效果。人工喷号装置设计不合理，结构设计过于简单，仅仅采用普通的钢板及喷壶，在高温、拉速快等环境下操作人员易受粉尘侵害，经常出现由于拉速过快不能喷号现象，喷号效果较差，工作效率太低，经常造成后道工序出现质量问题时无法追踪铸坯的质量，因喷号不及时造成无法喷号，由于喷号过于频繁，操作人员劳动强度大大增加，平均每炉铸坯操作人员要进行33次的人工喷号，有时造成安全事故，严重影响连铸机生产。很明显，这种人工喷号装置不能满足连铸机生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置，其特征在于：该喷号装置设有前板，前板上开有槽孔，槽孔内用于放置镂空码牌，前板通过底座设置在移动小车上，移动小车设置在移动小车导轨上，移动小车可在移动小车导轨上纵向运行，用于前板相对于所喷铸坯纵向移动，铸坯在辊道上传送，移动小车上设有喷号小车导轨，喷号小车导轨上设置喷号小车，喷号小车可在喷号小车导轨上横向运行，喷号小车前端固定喷枪，喷枪对铸坯进行喷号，喷枪尾部通过软管连接高温涂料，以压缩空气作为动力进行喷号，移动小车由气缸进行控制移动，喷号小车的正反方向运动由电机控制装置进行控制，实现双行程喷号。使用时，将镂空码牌置于槽孔内，用喷枪对准由辊道传送过来的铸坯进行喷号，喷好后，移开喷号小车，置入另一个镂空码牌再行喷号。

本实用新型结构简单，可操作性强，能百分百的对铸坯进行喷号，极大方便后道工序的质量跟踪，做到追本溯源；移动小车自动控制喷号系统定位精准，喷号准确，可在线及时调整喷号的顺序，可以满足铸坯喷号的使用要求，提高铸坯喷号作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，1、前板，2.底座，3、槽孔，4、号码牌，5、移动小车，6、铸坯，7、喷号小车导轨，8、喷号小车，9、喷枪，10、气缸，11、辊道，12、移动小车导轨，13、高温涂料，14、软管，15、电机控制装置。

具体实施方式

从图1、图2可以看出，一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置，其特征在于：该喷号装置设有前板1，前板1上开有槽孔3，槽孔3内用于放置镂空码牌4，前板1通过底座2设置在移动小车5上，移动小车5设置在移动小车导轨12上，移动小车5可在移动小车导轨12上纵向运行，用于前板1相对于所喷铸坯6纵向移动，铸坯6在辊道11上传送，移动小车5上设有喷号小车导轨7，喷号小车导轨7上设置喷号小车8，喷号小车8可在喷号小车导轨7上横向运行，喷号小车8前端固定喷枪9，喷枪9对铸坯6进行喷号，喷枪9尾部通过软管14连接高温涂料13，以压缩空气作为动力进行喷号，移动小车5由气缸10进行控制移动，喷号小车8的正反方向运动由电机控制装置15进行控制，实现双行程喷号。使用时，将镂空码牌4置于槽孔3内，用喷枪9对准由辊道11传送过来的铸坯6进行喷号，喷好后，移开喷号小车8，置入另一个镂空码牌4再行喷号。