[实用新型]一种传热效率高的煤气水封伴热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线后处理塔的煤气水封伴热装置，属于镀锌设备技术领域。

背景技术

在冶金企业里，煤气介质中含有大量的水份，煤气管路上各个节段上安装有很多水封用来排掉这些水份。为了防止冬季水封内的水份结冰后不能顺利排出，通常需要安装煤气水封伴热装置对煤气水封加热，防止冬季结冰。目前的煤气水封伴热常常采用蒸汽管缠绕式伴热，由一根蒸汽管缠绕到水封罐体表面，由于缠绕的蒸汽管与罐体为线型接触，且有部分蒸汽管不能完全接触到罐体，同时罐体储存水的体积大，蒸汽管提供的热量很难满足需要，因此伴热效果很差，效率也很低。在进入冬季后，水封罐体内的水经常会结冰，这就使得煤气中的水份进入后处理塔烧嘴系统，导致烧嘴熄灭而造成镀锌线事故停车。同时煤气中的水份进入管路还会造成管路上各种检测元件及烧嘴腐蚀结垢，检测元件及烧嘴腐蚀结垢后会发生因检测信息误报和烧嘴堵塞导致停车，增加了结垢元件的清理频率，在清理过程中降低了设备使用寿命。鉴于以上情况，非常有必要对热镀锌线后处理塔煤气水封伴热装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传热效率高的煤气水封伴热装置，这种煤气水封伴热装置能够避免因水封罐体内水冻结及检测原件和烧嘴结垢造成的生产线停车事故，同时降低检测信息误报率，延长设备清理周期及使用寿命。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种传热效率高的煤气水封伴热装置，它包括两个伴热箱和进出伴热箱的蒸汽管路，伴热箱为长方形箱体，两个伴热箱分别位于煤气水封罐体的两侧，伴热箱的一侧面与煤气水封罐体的外侧壁的形状相适配并与煤气水封罐体的外侧壁紧密接触，两个伴热箱上分别有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口与蒸汽管路相连接。

上述传热效率高的煤气水封伴热装置，所述伴热箱的蒸汽进口和蒸汽出口分别位于伴热箱的箱体侧面靠近顶端和另一侧靠近底端处，蒸汽进口和蒸汽出口分别焊接有带法兰的连接管，蒸汽管路上焊接有连接法兰和蒸汽进口三通管、蒸汽出口三通管，伴热箱的蒸汽进口和蒸汽出口的连接管的法兰分别与蒸汽管路的法兰连接，在蒸汽管路上安装有疏水阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用伴热箱代替了原有的蒸汽管缠绕，伴热箱的箱体侧壁与煤气水封罐体侧壁形状相适配并紧密接触，使得煤气水封罐体的受热面积达到最大化，完全避免了煤气水封罐体因伴热量不够造成水封内的水冻结，有效减少了煤气无法正常排水导致的烧嘴熄灭及检测原件和烧嘴结垢造成的停车事故，同时降低了检测信息误报率，延长了设备清理周期及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中标记如下：煤气水封罐体1、伴热箱2、蒸汽管路3、蒸汽进口4、蒸汽出口5、连接管6、法兰7、蒸汽进口三通管8、蒸汽出口三通管9、疏水阀10。

具体实施方式

本实用新型由两个伴热箱2和进出伴热箱2的蒸汽管路3组成。

图中显示，伴热箱2为长方形箱体，两个伴热箱2分别位于煤气水封罐体1的两侧，伴热箱2的一侧面与煤气水封罐体1的外侧壁的形状相适配并与煤气水封罐体1的外侧壁紧密接触。伴热箱2设计成长方体形状，由六块厚钢板焊接而成，为使煤气水封罐体1两侧面受热面积最大化，设计伴热箱2长和宽的尺寸等同于煤气水封罐体1的侧平面尺寸，

图中显示，煤气水封罐体1可以有多种外形，如长方体、直立的圆柱体、水平放置的圆柱体等，对于不同外形的煤气水封罐体1，两个伴热箱2的侧壁分别为平面或圆弧面，以便与煤气水封罐体1的侧壁紧密接触，达到良好的传热效果。为保证伴热箱2的箱体侧面与煤气水封罐体1侧面完全接触，伴热箱2侧面分别焊接固定在煤气水封罐体1两侧。  

图中显示，两个伴热箱2上分别有蒸汽进口4和蒸汽出口5，蒸汽进口4和蒸汽出口5与蒸汽管路3相连接。

图中显示，伴热箱2的蒸汽进口4和蒸汽出口5分别位于伴热箱2的箱体侧面靠近顶端和另一侧靠近底端处，蒸汽进口4和蒸汽出口5分别焊接有带法兰的连接管6，蒸汽管路3中有连接法兰7。伴热箱2的蒸汽进口4和蒸汽出口5的连接管6的法兰分别与蒸汽管路3的法兰7连接。在蒸汽进口4和蒸汽出口5焊接的带法兰连接管6，以及在蒸汽管路3中安装连接法兰7是为了方便伴热箱2安装及拆卸。

图中显示，蒸汽管路3上焊接有蒸汽进口三通管8、蒸汽出口三通管8，安装三通是使两个伴热箱2都能够同时通入蒸汽。