[实用新型]一种煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验室使用的煤粉着火点测定仪的配套工具，属于煤粉着火点测定设备技术领域。

背景技术

煤粉着火点是高炉混喷烟煤的重要工艺性能参数，该项指标决定着混喷工艺的安全。在生产现场，制粉系统的中速磨煤机煤料入口温度一般定为270℃，如果煤粉着火点低于该温度，煤粉就容易在磨煤机中着火，发生安全事故。为了保障生产中的高炉喷煤安全，每个煤种都要进行煤粉着火点研究试验，测定其燃点。目前，试验室使用的煤粉着火点测定仪在每次试验结束后都需要把煤粉燃烧残灰倒掉，倒灰过程中存在以下问题：试验炉内样品管长40cm外径20mm内径18mm属细长型，在样品管中间位置的内壁上同一水平面均匀分布三个支架，三个支架上面支撑着炉篦，试验时将试样煤粉堆积在炉篦上，待燃烧后将样品管倒置倒出煤粉残灰，准备下一组试验。然而在进行试验废料倒料时炉篦经常随着一块倒出，下次试验前还必须要将其装回原处，在回装时炉篦经常竖直卡死在支架中间，增加了操作困难，严重影响试验进度。因此，需要解决倒出煤粉残灰时炉蓖一同倒出的问题,以避免延误操作时间，保证试验的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳，这种顶钳在煤粉着火点试验后倾倒煤粉残灰时可以避免炉篦倒出，以解决回装炉篦时容易发生卡死等问题，节约时间，保证试验的连续进行。

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳，它由包括顶杆和炉蓖压头，顶杆为两根金属长杆，两根顶杆平行，两根顶杆的下端连接为一体，两根顶杆之间的距离与两根炉管之间的距离相匹配，顶杆的的长度大于炉管的管口与炉管内炉蓖之间的距离，两根顶杆的上端分别安装有炉蓖压头，炉蓖压头为十字形压片，或圆环形压片，或三角形压片，炉蓖压头的十字形压片或圆环形压片或三角形压片的平面与顶杆的杆体垂直，炉蓖压头的外径小于炉管的内径，同时大于炉蓖的蓖孔直径。

上述煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳，所述两根顶杆的下端安装有握柄。

上述煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳，所述两根顶杆的前端连接有顶尖，顶尖位于炉蓖压头的前端，顶尖为前端尖锐的圆柱体，顶尖的直径小于炉蓖的蓖孔直径。

上述煤粉着火点测定仪炉管倾倒顶钳，所述两根顶杆的间距为20-40mm，顶杆的长度为230-300mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉管进行倾倒煤粉残灰时将顶杆插入炉管内，用炉蓖压头顶在炉蓖表面上，然后倾倒出煤粉残灰，避免了炉蓖随煤粉残灰一起倒出的弊端。本实用新型具有结构简单、合理、体积小等优点，使用方法简单，为试验操作人员提供了方便，使用效果良好，提高了煤粉着火点测定仪的使用效率，节约了试验时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是煤粉着火点测定仪示意图。

图中标记如下：顶杆1、炉蓖压头2、握柄3、顶尖4、炉管5、炉篦6、控制电脑7、气流控制器8、燃烧炉9、支架10、煤粉11、热电偶12、通气管13。

具体实施方式

本实用新型由顶杆1、炉蓖压头2、握柄3、顶尖4组成。

图中显示，顶杆1为两根金属长杆，两根顶杆1平行，两根顶杆1的下端连接为一体，采用两根顶杆1可以同时倾倒两根炉管5的煤粉残灰。为了能同时倾倒两根炉管5，两根顶杆1之间的距离与两根炉管5之间的距离相匹配。顶杆1伸入炉管5内要顶在炉蓖6的表面，因此顶杆1的长度要大于炉管5的管口与炉管内炉蓖6之间的距离。

两根顶杆1的间距为20-40mm，顶杆1的长度为230-300mm，本实用新型的一个实施例的两根顶杆1的间距为30mm，顶杆1的长度为250mm。 

图中显示，两根顶杆1的前端分别安装有炉蓖压头2，炉蓖压头2的作用是压住炉蓖6的表面。炉蓖压头2的形状可以是十字形压片，或圆环形压片，或三角形压片，十字形压片、圆环形压片、三角形压片的平面与顶杆1的杆体垂直。为了伸入炉管5，炉蓖压头2的外径小于炉管5的内径，同时为了有效压住炉蓖6，炉蓖压头2要大于炉蓖6的蓖孔直径，炉蓖压头2用硬度较高的不锈钢制作。

图中显示，两根顶杆1的下端安装有握柄3。在设计握柄3和顶杆1时，它们必须有一定的尺寸才能保证顶杆拥有足够的硬度，其中握柄3直径20mm，顶杆1直径为5mm，均为硬度高的不锈钢制成。