[实用新型]一种卡箍接头钛合金五叶连筋水平单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田上专门用于输送原油的管线中配套专用阀，尤其涉及无弹簧等任何阻碍零件的一种卡箍接头钛合金五叶连筋水平单向阀。

背景技术

众所周知，油田系统每次维修的费用都是惊人的，而原油中含有各种腐蚀性混合物，油田在开采过程中，一般油井产液中都含水以及其他腐蚀性介质，原油中的水，随着原油在加热过程汽化，增加了管路的气相负荷，造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解产生具有腐蚀性的HCl，HCl溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成输送管路系统的腐蚀。原油从油井采出后经输油管道向外输送，任何一次油路维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响油井生产。

油田系统管路中必不可少都要用到单向阀来完成整个输送过程，目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。

早先的国际专利申请PCT/AU02/00861中，描述了一种单向阀，其传送正压，以防止回流。在这种阀装置中，提供了一滑动柱塞，其与偏压翼片／膜片(web)相连，并且该柱塞的移动使该翼片伸展或收缩。该翼片构成一可变容积腔室的一部分，以保持正压。这种阀以及用于医学领域中的大多数其他单向阀的一个缺点在于，该阀通常包括在打开位置和关闭位置之间滑动的滑动柱塞。该滑动柱塞通常被偏压回关闭位置，导致泄漏。

我国专利申请号：90108376.3单向阀以及申请号：91102122.1低控制压力的顺序液控单向阀等都存在全程要克服复位弹簧阻力。自吸泵等所配套使用的单向阀也都存在全程要克服重力阻力，导致额外增加能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀体外部由成对组装由两组螺栓螺母紧固的卡箍下半瓦和卡箍上半瓦与外部进出管路形成快速拆卸结构，阀体内部无弹簧等任何阻碍零件的，且工作全程无需额外消耗任何能耗的单向阀，采用以下技术：

一种卡箍接头钛合金五叶连筋水平单向阀，包括圆柱轴、摆转阀芯、卡箍接头阀体、紧固螺钉和外端盖，作为改进：所述的卡箍接头阀体上的出口弯管和进口弯管外端都有阀管平面，阀管平面内侧是阀管锥台面，外管路接头端头上有管路平面与所述的阀管平面贴紧，外管路接头的管路平面内侧是管路锥台面与所述的阀管锥台面相对应；成对组装由两组螺栓螺母紧固的卡箍下半瓦和卡箍上半瓦上有阀管锥孔面和管路锥孔面分别与所述的阀管锥台面和管路锥台面相配合；所述的出口弯管内端连接着所述的卡箍接头阀体的阀体进口钛合金硬质层平面，所述的进口弯管内端连接着所述的卡箍接头阀体的阀体出口钛合金硬质层平面；所述的阀体进口钛合金硬质层平面和阀体出口钛合金硬质层平面的上边缘与阀体扇形弧面相连接，所述的阀体进口钛合金硬质层平面和阀体出口钛合金硬质层平面的下边缘与阀体圆凹弧面相连接，所述的卡箍接头阀体两侧的阀体侧平面上各有螺钉孔；两只所述的外端盖上有与所述的螺钉孔相对应的端盖沉孔；所述的紧固螺钉穿过所述的端盖沉孔与所述的螺钉孔紧固相配合，将所述的外端盖的端盖内平面与所述的阀体侧平面紧贴密闭；两只所述的外端盖上的外盖轴孔与所述的圆柱轴两端密封配合；所述的圆柱轴外圆与所述的摆转阀芯的阀芯圆孔可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯两侧的阀芯圆管端面与两只所述的外端盖的端盖内平面间隙配合；所述的摆转阀芯的阀芯圆管弧面有阀芯扇形柱体；所述的阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面侧有环形流道口，所述的阀芯扇形柱体的阀芯出口衬板面侧有圆形流道口；所述的环形流道口与所述的圆形流道口之间有变形流道相连通；所述的变形流道所包容的变流道锥体部分与所述的阀芯扇形柱体之间有五叶连接筋相连接；所述的阀芯进口衬板面和所述的阀芯出口衬板面有厚度为1.6至1.8毫米的耐磨陶瓷村板，所述的阀体进口钛合金硬质层平面和所述的阀体出口钛合金硬质层平面的厚度为1.5至1.7毫米；所述的五叶连接筋的单叶厚度为圆形流道口直径的1/19至1/21。

作为进一步改进：所述的圆形流道口直径等于或小于所述的出口弯管流道直径；所述的阀芯出口衬板面上有出口面密封圈槽，所述的出口面密封圈槽直径大于所述的出口弯管流道直径14至15毫米。

作为进一步改进：所述的环形流道口内圈直径比所述的进口弯管流道直径大26至28毫米；所述的阀芯进口衬板面上有进口面密封圈槽，所述的进口面密封圈槽直径小于所述的环形流道口内圈直径13至14毫米，所述的进口面密封圈槽直径大于所述的进口弯管流道直径13至14毫米。