[实用新型]内撑式芯轴组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体的说，涉及了一种加工薄壁壳体工件的内撑式芯轴组合夹具。 

背景技术

   薄壁壳体零件在车加工中容易被装夹变形并且加工刚度差，一直是车加工中的难题。目前，对于薄壁壳体类零件加工外圆和端面的装夹方法一般使用，可涨芯轴或小锥度芯轴撑内孔和卡盘撑内孔。可涨芯轴或小锥度芯轴撑内孔要求零件内孔有很高的尺寸精度，且形状比较简单，最好为单一孔，如不满足则不能适用，加工条件十分受限制；卡盘撑内孔则容易产生零件变形，影响零件外圆的圆度和端面的平面度，如果零件悬伸过长，就必须小切深切削，这样就造成了加工效率低下，并且在加工过程一旦切削力过大就会导致零件飞出，轻则零件、刀具损坏，重则造成设备损坏、人身伤亡事故的发生。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 

发明内容

本实用新型是提供一种内撑式芯轴组合夹具，包括：

夹具体，其一端装夹在车床卡盘上，另一端上套设有工件；

前压板，其为中间位置设有通孔，其尺寸对应所述工件内腔体设置，所述前压板设置在工件内腔体中并通过所述通孔套设在所述夹具体上；

芯轴，其包括大端与小端，所述大端设有螺纹，所述小端径向尺寸不小于所述通孔直径，所述芯轴小端顶置在所述通孔上；

后压板，其为中间位置具有螺纹孔且尺寸对应工件内腔体设置，所述螺纹孔尺寸对应所述芯轴螺纹，所述芯轴与所述后压板螺纹连接，所述后压板靠置在工件内的凸缘上。

基于上述，所述前压板为正三角形。 

基于上述，所述后压板为正三角形。 

基上所述，所述芯轴小端的前端为球面。 

本实用新型采用了芯轴固定前、后压板，并通过前、后压板支撑工件内表面，从而使得本实用新型无需内孔装夹定位，而是装夹在内腔端面上，解决了无法用芯轴定位的工件的加工问题；其次通过前、后压板内撑在工件内腔体台阶面上，保证了外圆与内圆的同轴度，零件外圆及两个端面可以一次加工完成，外圆和端面可以保证非常高的位置精度；同时加工时刚性很好，大大提高了加工效率。 

附图说明

 图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是本实用新型实施例中前压板结构示意图。 

图3是本实用新型实施例中后压板结构示意图。 

附图标记说明：1为夹具体、2为前压板、3为工件、4为后压板、5螺纹、6为芯轴、7为通孔、8为螺纹孔。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

实施例：

如图1、图2所示，1、一种输电线路除冰装置，包括： 夹具体1，其一端装夹在车床卡盘上，另一端上套设有工件3；前压板2，其中间位置设有通孔7，其尺寸对应所述工件设置，所述前压板2设置在工件3内腔中并通过所述通孔7套设在所述夹具体1上；芯轴6，其包括大端与小端，所述大端设有5螺纹，所述小端尺寸不小于所述通孔7直径，所述芯轴6小端顶置在所述通孔7上；后压板4，其为三角形且中间位置具有螺纹孔8，所述螺纹孔8尺寸对应所述芯轴6螺纹设置，所述芯轴6与所述后压板4螺纹连接，所述后压板4靠置在工件内的凸缘上。

进一步的，所述前压板2与所述后压板4为三角形。 

这样设置的好处是，前压板2与后压板4对内腔端面撑紧，同时通过芯轴顶紧，使其紧靠在零件的内腔台阶面上，这样就可以一次装夹同时完成零件外圆与端面的加工。所述前压板2、后压板4轮为三角形，用以倾斜装入工件3内腔且能压在内腔端面上，同时用三角形顶端与工件的定位面接触，可以有效减少由于定位端面平面度不好而产生的装夹变形。 

进一步的，所述前压板2为正三角形，这样设置的好处是，内撑力均匀不易使工件3变形。 

进一步的，所述后压板4为正三角形，这样设置的好处是，内撑力更加均匀不易使工件3变形。 

进一步的，所述前压板2与后压板4为端部锉平的三角形，这样设置的好处是，锉平尖角使得受力面积增大，工件3不易变形。 

进一步的，芯轴小端的前端为球面，这样设置的好处是，球型的前端相比于平面型的前端更容易压紧前压板，起到固定更加牢固的作用。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。