[实用新型]一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线。

背景技术

市场上经常使用的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆有：BVVB线（铜芯聚氯乙烯绝缘扁型护套线，三芯线）、RVV线（铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电线）等，这种线缆具有内部的聚氯乙烯绝缘和外部的聚氯乙烯护套。

目前，生产该线缆的生产线的工序依次包括：生产大盘线缆、分切（将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包）、贴标签、包装、堆叠（方便搬运进行的工序）、入库。每道工序都需要1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。

综上所述，如何节省人工成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，以节省人工劳动成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库；所述线缆成圈机与所述热缩包膜机之间通过第一传送带连接，所述热缩包膜机与所述机械码垛机构之间通过第二传送带连接。

优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统依次包括放线架、绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽。

优选地，上述线缆生产线中，所述放线架、所述绝缘挤塑机和所述绝缘冷却水槽的数量相等，且均至少为三个。

优选地，上述线缆生产线中，所述放线架包括并列布置的硬线放线架和软线放线架。

优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接所述放线架和所述绝缘挤塑机的导线轮组。

优选地，上述线缆生产线中，每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线位于不同的高度和不同的竖直平面内，每个所述绝缘冷却水槽的布置方向与对应的每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线方向相同。

优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘护套加工系统依次包括边置放线架、硅油喷涂设备、滑石粉涂覆设备、护套挤塑机、护套冷却水槽、过线导轮和储水式水槽。

优选地，上述线缆生产线中，还包括分别连接所述牵引机构和所述线缆成圈机的计米轮。

优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述热缩包膜机和所述机械码垛机构之间，且位于所述第二传送带一侧的贴标机。

优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述贴标机和所述机械码垛机构之间，且与所述第二传送带平齐的废缆剔除机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线将聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库依次连接，通过牵引机构和传送带连接成机械自动化线缆生产线，通过牵引机构提供线缆在生产线中的牵引动力，由传送带实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的布局示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽的布置示意图。