[实用新型]一种镀锌退火炉事故应急防断带系统

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产设备技术领域，具体涉及一种施工简便、工作稳定可靠的镀锌退火炉事故应急防断带系统。

背景技术

退火炉使用的粗制氮气主要用于退火炉的密封，管道内残余煤气的吹扫及炉内氮气的吹扫和事故降温。因此，粗制氮气的系统压力和流量是否满足工艺的要求十分重要，关系到退火炉的设备安全、人身安全及生产能否顺利进行，特别是生产0.5mm以下的薄钢带时，如出现紧急停车故障，钢带在退火炉NOF段1250℃的高温情况下，停留时间不到30分钟，即被烧断。根据退火炉系统的功能特点，炉内存在大量的CO、H2等可燃气体，出现紧急停车故障，为了保证退火炉安全及确保炉内的无氧化气氛，就要向退火炉内强制通入无氧化性的气体，保证钢带在炉内不被烧断，因此必须在短时间内向炉内通入大量的粗制氮气，使炉温迅速降到850℃以下。而原先的降温及吹扫用的氮气流量为300m3／h，由退火炉的GJS段通入炉内，从GJS段到NOF段有55m，时间长，流量小。但炉温从1250℃降到850℃需要１小时，这样0.5mm钢带在30分钟内必然被烧断，1.00mm在1小时内也会被烧断。这样就必须重新进行炉内穿带，严重影响了生产正常进行，并且产生了大量的废品和利用品，造成很大经济损失，为了保证退火炉稳定运行，提高产品质量，防止炉内断带，因此，研制开发一种镀锌退火炉事故应急防断带系统显得非常有意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工简便，工作稳定可靠的镀锌退火炉事故应急防断带系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括公辅节点，退火炉介质节点和气体总管，所述的公辅节点设置于气体总管的一端，所述的退火炉介质节点设置于气体总管中间段，所述的气体总管上设置闸阀、压力调节阀和流量调节阀，所述气体总管包括气体支管A和气体支管B，所述的气体支管A连接退火炉的GJS段，所述的气体支管B连接NOF段和PHS段。

本实用新型通过增设直接进入退火炉NOF段和PHS段的粗制氮气系统，同时在增设的气体支管上设置了流量调节阀，在达到工艺要求的情况下，对粗制氮气系统的密封氮气、吹扫氮气、事故氮气的流量作了合理分配，保证在生产线出现紧急事故时，迅速降低NOF段炉温，防止带钢在短时间内被烧断。同时在支气管上设置了电动控制闸阀和压力调节阀，使得降低炉温时，确保炉膛微压，又保证了退火炉的安全及炉内无氧化气氛，整个系统平稳合理。

附图说明

图1为原有技术退火炉管道系统示意图；

图2为本实用新型示意图；

图中：1-公辅节点，2-退火炉介质节点，3-闸阀，4-压力调节阀，5-流量调节阀，6-气体总管，61-气体支管A，62-气体支管Ｂ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括公辅节点1，退火炉介质节点2和气体总管6，所述的公辅节点1设置于气体总管6的一端，所述的退火炉介质节点2设置于气体总管6中间段，所述的气体总管6上设置闸阀3、压力调节阀4和流量调节阀5，所述气体总管6包括气体支管A61和气体支管B62，所述的气体支管A61连接退火炉的GJS段，所述的气体支管B62连接NOF段和PHS段。

所述的气体支管A61上设置分管，分管连通各密封点。

所述的流量调节阀5设置于靠近退火炉处。

所述的闸阀3为电动控制闸阀。

所述的闸阀3设置多组。

所述的气体支管B62连接NOF段和PHS段。

所述的压力调节阀4设置多组。

所述气体总管6与气体支管A61和气体支管B62之间通过法兰密封链接。

所述的气体支管A61和气体支管B62与退火炉之间通过焊接密封配合。

本实用新型的工作原理：

本实用新型工作时将从公辅系统过来的０．２５ＭＰa的粗制氮气经一级降压后变为0.02MPa并从NOF段与RTH段的接头部位直接进入高温区域的炉内。由电动阀进行控制，并与退火炉的NOF段的主烧嘴进行连锁控制，当无氧加热主烧嘴熄火后，降温的粗制氮气控制的电动切断阀会自动打开，粗制氮气将迅速进人炉内来降低炉温。

通过实验测试，本实用新型具有如下优点：

 1）系统改造完后投入使用，粗制氮气系统压力稳定，满足工艺要求，炉内再没有发生过钢带被烧断现象。