[实用新型]侧架内导框面龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工机床，尤其是一种应用于铁路车辆制造中的侧架内导框面龙门铣床。

背景技术

侧架内导框面、八字面及承台面的加工是一道关键工序，对这道工序，通常采用的是在数控龙门铣床上进行，这样做不仅定位装夹难度大，同时对操作人员有较高的技术要求。由于该道工序涉及的加工面多（两端共十个加工面），各面相互之间又有较高的垂直度、平行度及角度等精度要求，采用上述设备对十个加工面逐个进行加工，需进行水平面、垂直面和斜面的转换加工，费时费力，不仅生产效率极低，而且加工质量难以保证。难以满足目前铁路多种型号侧架的内导框面、八字面及承台面加工对效率和精度的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、高精度、适应性强的侧架内导框面龙门铣床。

本实用新型的侧架内导框面龙门铣床，包括床身滑台、左右立柱、横向滑台、左右立铣头、左右角铣头、两套角铣头传动箱及夹具，左右立柱与床身滑台连接，对称安装在床身滑台两侧，横向滑台安装在左右立柱上，横向滑台上装有左右直角工作台，左右立铣头和角铣头分别安装在左右直角工作台上，左右立铣头结构对称，每个立铣头包括卧式主轴铣刀、立式主轴铣刀、立式主轴自动抬刀机构，卧式主轴定向让刀装置；左右角铣头结构对称，每个角铣头包括角铣头铣刀、两根斜主轴、斜主轴定向让刀装置。夹具安装在床身滑台台面上，包括左右活动定位座、垂向定位支承、固定垂向定位块、辅助支承、端头辅助侧拉机构、主压紧机构、侧拉机构、横向对中机构、水平定位支承及垂向定位支承。

本实用新型的侧架内导框面龙门铣床的工作原理：将侧架吊入夹具，并放置在弹簧承台面的两个水平定位支承上，点动纵向对中油缸，纵向对中机构动作，使工件纵向自动对中，松开纵向对中油缸，点动侧拉油缸，侧拉机构动作，将侧架立面拉靠垂向定位支承(若采用侧架外导框面定位，则将外导框面拉靠固定垂向定位面)，松开侧拉油缸，再点动纵向对中油缸，使工件纵向二次准确自动对中，再点动侧拉油缸，完成侧架的横向定位。手动调整两辅助支承，主夹紧机构油缸动作将工件夹紧，两端头辅助侧拉机构油缸动作将工件辅助压紧，侧架定位夹紧动作完成。启动自动循环程序，机床进行自动铣削加工。加工完成后将侧架吊出夹具。

本实用新型的侧架内导框面龙门铣床，一次进给就能完成侧架导框十个面的加工，它具有结构紧凑，生产效率高的特点，且加工精度高、能满足长时间高负荷工作，操作过程完全自动化，具有较大的柔性，适应多品种大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧视示意图；

图３为图1的俯视示意图。

床身滑台1、左右立柱2、夹具3、左右活动定位座4、角铣头铣刀5、左右辅助侧拉机构6、左右直角工作台7、横向滑台8、固定垂向定位块9、垂向定位支承10、水平定位支承11、卧式主轴定向让刀装置12、卧式主轴铣刀13、立式主轴铣刀14、辅助支承15、垂向定位支承16、主压紧机构17、侧拉机构18、横向对中机构19、工作台20、斜主轴定向让刀装置21、角铣头传动箱22、左右角铣头23、立式主轴自动抬刀机构24、左右立铣头25、丝杠副 26、进给箱27、电气操作台28。

具体实施方式

一种侧架内导框面龙门铣床，包括床身滑台1、左右立柱2、横向滑台8、左右立铣头25、左右角铣头23、两套角铣头传动箱22及夹具3，其特征在于，左右立柱2与床身滑台1连接，对称安装在床身滑台1两侧，横向滑台8安装在左右立柱2上，横向滑台8上装有左右直角工作台7，左右立铣头25和角铣头23分别安装在左右直角工作台7上，左右立铣头25结构对称，每个立铣头包括卧式主轴铣刀13、立式主轴铣刀14、立式主轴自动抬刀机构24、卧式主轴定向让刀装置12；左右角铣头23结构对称，每个角铣头包括角铣头铣刀5、两根斜主轴、斜主轴定向让刀装置21；夹具3安装在床身滑台1台面上，包括左右活动定位座4、垂向定位支承16、固定垂向定位块9、辅助支承15、端头辅助侧拉机构6、主压紧机构17、侧拉机构18、横向对中机构19、水平定位支承11及垂向定位支承10。