[实用新型]滚推式包管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种自动将胶袋包套到管料上的滚推式包管机。

背景技术

现有的包管机是采用牵引袋口的方式，在管料套进胶袋时候，袋口是用部件夹持并牵引的；在本实用新型中，包装用的胶袋的袋口是没有牵引的。避免了牵引部件在管料表面摩擦产生的刮痕，并且减少包管机的部件数量，简化了包管的步骤，提高了包管的效率。

发明内容

本实用新型针对已有技术中采用牵引方式的包管机在工作中出现刮花管料表面等问题，而提供一种结构简单实用、工作效率高、可自动对管料进行包袋的滚推式包装机。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：滚推式包管机，包括：放置在地面上的机架和装袋容器，装袋容器位于机架的前端；在机架上，从靠近装袋容器的前端到机架后端依次安装有开袋机座、竖直向上动作的切刀气缸、数个支撑滚轮、顶管长条体和顶管气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；包管用的胶袋装盛在装袋容器内并引到开袋机座上；在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体。

为了完成包管的动作，夹持开袋体的开袋下限位轮和夹持管料的支撑滚轮在动力控制下按顺序同向滚动，把胶袋从开袋体表面通过管料表面滚推到顶管长条体上。

为了便于胶袋在管料和开袋体之间的过渡，开袋体在靠近管料的顶管后端的形状是向外尖的；在管料截面是圆形的应用中，开袋体的顶管后端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，开袋体的顶管后端优选棱锥形。

在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体；一对前后分布的开袋下限位轮和一个开袋上限位轮按上下方式夹持着开袋体并限制开袋体的上下跳动，在开袋体上相对于上下限位轮的位置设有三个凹陷的限卡位，限制开袋体的前后移动；两对开袋竖限位轮按前后左右夹持着开袋体，限制开袋体的左右摆动。

靠近开袋体的且安装在机架上的切刀气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；在包袋时候，切刀气缸收缩，切刀的刃口低于支撑滚轮；在切袋时候，顶管气缸收缩，管料脱离开袋体，支撑滚轮和开袋下限位轮处于制动状态，切刀气缸伸出，切刀在管料和开袋体之间把绷紧的胶袋裁断。

在机架上安装有夹持管料的支撑滚轮，所有的支撑滚轮的轴线平行位于同一平面内，支撑滚轮的数量不少于三个，支撑滚轮的数量越多，支撑滚轮之间的距离越少，每个支撑轮对胶袋滚推力的作用距离要求越少，越有利于包管动作；这一点有别于已有技术的牵引式包管机。

为了限制管料在包管时候的移动，在机架上安装有顶管气缸，顶管长条体和顶管气缸是紧固连接在一起的，顶管长条体能沿管料的中轴线前后移动；顶管长条体的前端是尖的，在包管的时候，顶管气缸伸出，顶管长条体可靠地顶着管料的端面，限制管料向顶管气缸的方向脱离；在管料截面是圆形的应用中，顶管长条体的前端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，顶管长条体的前端优选棱锥形。

由上述方案可知，本实用新型的优点是：采用有别于已有技术的滚推方式实现包管，没有的牵引胶袋的部件，结构简单；可包装圆形、矩形、方形等截面形状的管料；适用于铝、不锈钢或陶瓷等材质的管料；同时，可避免刮花管料表面等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在包管状态下的主视图。

图3为图2相应的俯视图。

图4为本实用新型在裁断胶袋的状态下的示意图。

图5为本实用新型的开袋体的一种优选方案的示意图。

图6为本实用新型的开袋体的另一种优选方案的示意图。

图7为本实用新型的开袋体的主视图。

图8为本实用新型的开袋机座的示视图。

图9为本发明的机架和装袋容器的示意图。

附图标记说明：1、机架2、顶管气缸3、顶管长条体4、管料 5、支撑滚轮 6、切刀气缸7、切刀 8、竖轴杆9、开袋机座10、开袋下限位轮11、开袋竖限位轮12、开袋上限位轮13、引袋辅轮14、胶袋15、装袋容器16、开袋体17、开袋前端18、顶管后端19、限卡位。

具体实施方式