[实用新型]一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一组辅助翻转装置，具体涉及一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置。

背景技术

汽轮机基架板是一长方体的钢板，在龙门铣加工时需要铣加工上平面后翻身铣加工底面，这个过程以往直接用钢丝绳起吊，翻转人为操作，对操作人员有危险性，不能保证操作者的安全，对已加工面有磕碰的可能性，对工件造成损坏，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中汽轮机基架板在龙门铣加工时需要铣加工上平面后翻身铣加工底面，翻转过程时对操作人员有危险性，不能保证操作者的安全，对工件造成损坏，以及降低了工作人员的工作效率的问题，进而提出一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述翻转装置包括两个翻转机构，翻转机构包括‘L’形拉紧块、固定锁紧螺母、翻转架、圆柱体和多个顶紧件，翻转架为一端开孔的箱体，圆柱体的一端固定安装在翻转架开口端相对侧板的外侧壁上，圆柱体的另一端加工有外螺纹，‘L’形拉紧块的一端加工有第一通孔，‘L’形拉紧块的另一端加工有第二通孔，且第一通孔的中心线与第二通孔的中心线垂直设置，圆柱体的外螺纹端穿过第二通孔并固定安装有固定锁紧螺母，且圆柱体与‘L’形拉紧块转动连接，翻转架的上端面和下端面分别加工有多个螺纹孔，且每个螺纹孔内安装有一个顶紧件，两个翻转架的开口端相对设置。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型的翻转机构5可以方便汽轮机基架板在铣加工时方便翻转，而且通过胶皮套7可以防止汽轮机基架板固定安放在翻转架3内工件的完整，防止工件被损坏的现象发生，通过本实用新型在翻转时保证了操作者的安全，而且使用本实用新型使操作人员进行翻转时的工作效率提高了20%-30%,本实用新型具有结构简单，使用方便快捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图,图2是翻转机构5的主视图，图3是图2中A-A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置，所述翻转装置包括两个翻转机构5，翻转机构5包括‘L’形拉紧块1、固定锁紧螺母2、翻转架3、圆柱体6和多个顶紧件4，翻转架3为一端开孔的箱体，圆柱体6的一端固定安装在翻转架3开口端相对侧板的外侧壁上，圆柱体6的另一端加工有外螺纹，‘L’形拉紧块1的一端加工有第一通孔1-1，‘L’形拉紧块1的另一端加工有第二通孔1-2，且第一通孔1-1的中心线与第二通孔1-2的中心线垂直设置，圆柱体6的外螺纹端穿过第二通孔1-2并固定安装有固定锁紧螺母2，且圆柱体6与‘L’形拉紧块1转动连接，翻转架3的上端面和下端面分别加工有多个螺纹孔，且每个螺纹孔内安装有一个顶紧件4，两个翻转架3的开口端相对设置。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置，所述翻转架3包括上板3-1、下板3-2、圆柱体固定板3-3和两个侧板3-4，两个侧板3-4相对设置，上板3-1固定安装在两个侧板3-4的顶端，下板3-2固定安装在两个侧板3-4的底端，圆柱体固定板3-3固定安装在两个侧板3-4上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置，所述翻转装置还包括两个胶皮套7，每个胶皮套7铺设在一个翻转架3的内壁上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一组用于汽轮机基架板吊装辅助翻转装置，所述顶紧件4的个数为四个至六个，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型工作时将汽轮机基架板的上端面进行铣加工，当汽轮机基架板的上端面加工完成后，分别将两个胶皮套7套装在汽轮机基架板的两端，且每个翻转架3套装在一个胶皮套7上，用顶紧件4穿过翻转架3的上端面和下端面分别固定汽轮机基架板，将两个‘L’形拉紧块1的第一通孔1-1通过钢丝绳拉近升起，并人工翻转汽轮机基架板，使汽轮机基架板翻转180度后将汽轮机基架板固定安放在铣床上，完成汽轮机基架板的翻转，达到本实用新型的目的。