[实用新型]盘状铜管无打包铜带退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘状铜管退火装置，特别涉及一种盘状铜管无打包铜带退火装置。

背景技术

盘状无缝铜管的加工流程是：熔铸----铣面----热轧----拉伸----缠绕----盘管打包----退火----包装。由于无缝铜管经过多道次拉伸，造成铜管加工硬化严重，存在较大的残余压力。但最终要以盘管方式供应给客户，必须用缠绕机缠绕成盘状后，用4根铜带对称均布捆绑打包，锁上打包扣。特别是近几年来铜价高居不下，铜管向节材、节能和环保方向发展，壁厚越来越薄，强度越来越差。并要求加重每盘铜管的重量，从而减少人工成本和运输成本。而完成壁厚≤0.35mm,每盘重量：200～700kg的缠绕盘管后，盘管用铜带打包，再经高温退火炉热处理，高温热处理后铜管内压力消除，材质变软，再将4条打包铜带剪断去除,盘管无残余应力，不松散。由于打包铜带几乎没有拉伸效果，使得铜管盘与打包铜带接触部分会产生严重的变形，使得该段铜管无法达标，造成了材料的浪费和后期人力再加工的成本投入。

如图1所示，有打包带盘管退火装置，由于大盘状紫铜管9在退火前，用4根铜带6捆绑，并有打包扣5锁紧。如图2所示，有打包带盘管包装示意图，大盘状紫铜管9经退火后内应力消除变成软质管。用吊具10将大盘状紫铜管9吊至木托8进行包装。包装前剪去4根打包铜带，大盘状紫铜管9无残余应力，不会松散。但剪去打包铜带后，常出现大盘状紫铜管9与每根打包铜带4处拐角点铜管被严重压扁。A、B和C局部放大图所示的扁管，影响客户使用。但是如果包装前去除扁管造成成材率低，增加成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决大盘状铜管由于退火过程中，硬态铜管残余应力消除阶段，铜管产生膨胀，而打包捆绑所用的铜带基本不膨胀，造成铜管与打包带接触的部位受压扁管的问题，本实用新型提供一种盘状铜管无打包铜带退火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘状铜管无打包铜带退火装置，包括用于移动的小车和用于铜管内吹扫的内吹扫连接头，靠近所述内吹扫连接头设置有用于锁紧所述盘状铜管管头的管头锁紧装置，所述小车上固定设置有用于承载铜管的底盘，所述底盘表面开设有条形凹槽，所述凹槽一端延伸到所述底盘外周，另一端向所述底盘中心延伸。

所述小车放置在支架上，所述支架上设有传送辊，所述小车底部与所述支架的传送辊滚动连接。

所述底盘为圆盘，其中部设有一定位环，所述定位环外径与铜管盘的内径相匹配。

所述底盘直径与铜管盘的外径相匹配。

所述条形凹槽为两条长度与底盘直径相等且相互垂直的方槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的盘状铜管无打包铜带退火装置，通过对铜管端部进行固定，利用固定盘管管头，硬态盘管不松散的原理，真正实现了无打包铜带进行退火，提高了材料的利用率和成本投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的有打包带盘管退火装置。

图2是现有技术中的有打包带盘管包装图。

图2（1）是图2中A处的局部放大图。

图2（2）是图2中B处的局部放大图。

图2（3）是图2中C处的局部放大图。

图3是本实用新型的盘状铜管无打包铜带退火装置一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的盘状铜管无打包铜带退火装置的包装示意图。

图4（1）是图4中D处的局部放大图。

图4（2）是图4中E处的局部放大图。

图4（3）是图4中F处的局部放大图。

图中1、内吹扫接头，2、内吹扫气管，3、支架，4、管口锁紧装置，4-1、支撑杆，4-2、通孔，5、打包扣，6、铜带，7、小车，8、木托，9、盘状铜管，10、吊具，11、刺毛皮带，12、底盘，12-1，条形凹槽，13、定位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。