[实用新型]一种埋入式USB充电座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充电座，特别是涉及一种埋入式USB充电座。

背景技术

一般使用的USB充电座，采用的是一个铁壳，里面有塑胶件以及接触件组成。设计时外面为整个一个铁壳，起到保护作用。通常使用铁壳的充电座，铁壳为矩形结构，需要对材料进行折弯，制造相对难度较大，成品的尺寸稳定性会差，且采用铁壳制造成本也较高，并且模具在使用过程中消耗较快，生产成本较高。另外实际使用时,在手机与充电座配合部位通常有比较大的间隙，铁壳容易变形，使用可靠性较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种采用注塑成型尺寸稳定性好，可以减小与手机与充电座配合部位之间的间隙，很好的实现手机的外观和使用效果，同时对制造成本，材料及电镀成本的减少起到明显作用的埋入式USB充电座。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种埋入式USB充电座，包括固定底座和塑胶上盖，其特征在于：还包括舌兰和接触件，所述固定底座采用埋入方式与塑胶上盖连接，所述固定底座和塑胶上盖之间形成容纳腔，在固定底座的底部设置有若干插入PCB板上焊接孔进行焊接的第一焊接脚，在固定底座底部设置有一排第二焊接脚，在容纳腔内设置有舌片，所述舌片上设置有若干凹槽，所述接触件包括固持部位，接触部位和焊接部位，所述固持部位前端设置有接触部位，所述固持部位末端折弯形成焊接部位，所述接触件的固持部位和接触部位插入对应的凹槽中，所述接触件的焊接部位与固定底座上对应的第二焊接脚焊接。

前述的一种埋入式USB充电座，其特征在于：在舌片上设置有五个凹槽，在每个凹槽两端设置有侧壁。

前述的一种埋入式USB充电座，其特征在于：在固定底座底部设置有五个第二焊接脚，所述五个第二焊接脚与五个凹槽的位置一一对应。

前述的一种埋入式USB充电座，其特征在于：所述插入凹槽内的固持部位的厚度大于接触部位的厚度。

前述的一种埋入式USB充电座，其特征在于：所述舌兰与接触件采用注塑方式一次成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型埋入式USB充电座，上盖采用塑胶设计，固定底座采用埋入方式与塑胶上盖一次成型，这样大大节省了生产成本，无需对金属材料进行折弯，制作难度也大大下降，且减小手机与充电座之间的间隙，提高了使用可靠性，另外本实用新型接触件的固持部位和接触部位插入对应的凹槽中，且插入凹槽内的固持部位的厚度大于接触部位的厚度，这样增大了固持部位与舌兰凹槽侧壁的摩擦力，使得接触件可以在凹槽里较好的固持，保证了整个充电座的正常使用，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型埋入式USB充电座第一分解结构示意图。

图2是本实用新型埋入式USB充电座第一分解结构示意图。

图3是本实用新型埋入式USB充电座第一组合结构示意图。

图4是本实用新型埋入式USB充电座第二分解结构示意图。

图5是本实用新型埋入式USB充电座第三分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-5所示，一种埋入式USB充电座，包括固定底座1、塑胶上盖2、舌兰3和接触件4，所述固定底座1采用埋入方式与塑胶上盖2连接，所述固定底座1和塑胶上盖2之间形成容纳腔4，在固定底座2的底部设置有若干插入PCB板上焊接孔进行焊接的第一焊接脚6，在容纳腔4内设置有舌片3，所述舌片3上设置有五个凹槽8，在每个凹槽8两端设置有侧壁9，在固定底座1底部设置五个第二焊接脚7，所述五个第二焊接脚7与五个凹槽8的位置一一对应。

所述接触件4包括固持部位10，接触部位11和焊接部位12，所述固持部位10前端设置有接触部位11，所述固持部位10末端折弯形成焊接部位12，所述接触件4的固持部位10和接触部位11插入对应的凹槽8中，所述接触件4的焊接部位12与固定底座1上对应的第二焊接脚7焊接。所述插入凹槽8内的固持部位10的厚度大于接触部位11的厚度。所述舌兰3与接触件4采用注塑方式一次成型。