[实用新型]一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及带沉孔板簧生产技术领域，特别涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模。

背景技术

目前对于带沉孔板簧沉孔的胀形和冲孔都是采用两道工序，即先利用沉孔胀形装置进行胀形，然后再利用钻头进行钻孔，整个工艺需要两套模具、两个机床完成，增加人力资源成本，且能耗高，提升了生产成本，降低了生产效率，且因模具不好控制影响产品外观质量。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有带沉孔板簧沉孔胀形和冲孔工艺中，工序复杂、生产效率低下、能源消耗较高的技术问题，提供一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，将胀形和冲孔合并为连续的一道工序，降低人力资源成本和生产成本，提高生产效率。

本实用新型涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，结构包括通过导柱（3）相连接的上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上一端设置有胀形凸模（6），另一端设置有冲孔凸模柄（8），冲孔凸模柄（8）连接有冲孔凸模（81）；所述下模板（2）上与胀形凸模（6）对应的位置设置有胀形凹模（7），下模板（2）上与冲孔凸模（81）对应的位置设置有冲孔凹模（9）；所述胀形凸模（6）上设置有胀形凸模头（61），胀形凹模（7）上设置有与胀形凸模头（61）相配合的沉孔成型腔（71）；所述冲孔凸模（81）设置有冲孔凸模冲头（82），冲孔凹模（9）上设置有与冲孔凸模冲头（82）相协调的冲头缓冲腔（92）。

进一步，所述导柱（3）外设置有与导柱（3）相配合的导套（4）。

进一步，所述导柱（3）靠近下模板（2）一端设置有导柱固定套（5）。

进一步，所述冲孔凸模冲头（82）通过螺栓（84）与冲孔凸模（81）可拆卸式连接。

进一步，所述冲孔凸模柄（8）外壁设置有与冲孔凸模柄（8）紧密贴合的橡胶护套（83）。

进一步，所述橡胶护套（83）底面高于冲孔凸模冲头（82）下端面。

进一步，所述冲孔凹模（9）上设置有与沉孔成型腔（71）大小一致的沉孔容纳腔（91）。   

进一步，所述胀形凹模（7）两侧设置有第一限位销（10）和第二限位销（11）。

进一步，所述第一限位销（10）可在下模板（2）上移动。

进一步，所述第二限位销（11）设置为紧贴胀形凹模（7）的固定结构。

本实用新型涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，有益效果在于：

1、本实用新型集成沉孔的胀形和冲孔都于同一模具上，将之前需要两道工序才能完成的工艺改进为单个工序即可完成的工艺，提升了生产效率，节省生产成本。

2、本实用新型涉及的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，在冲孔凸模柄（8）外壁设置有与冲孔凸模柄（8）紧密贴合的橡胶护套（83），且橡胶护套（83）底面高于冲孔凸模冲头（82）下端面，在冲孔凸模（81）下压时，橡胶护套（83）首先与待加工板簧钢板接触，固定待加工板簧钢板的同时，还起到缓冲作用，降低了冲孔凸模（81）与冲孔凹模（9）之间的碰撞，当冲孔凸模（81）上升时，橡胶护套（83）产生向下的反弹力，同样可以起到卸料的作用。

3、本实用新型第一限位销（10）设置为可在下模板（2）上滑动的移动结构，当加工不同尺寸规格的带沉孔板簧时，只需滑动第一限位销（10）至相应的位置，然后加以固定即可，方便快捷，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模的结构示意图。

图2为本实用新型带沉孔板簧的俯视图。

图3为本实用新型带沉孔板簧的主视图。

具体实施方式

参阅附图1、附图2及附图3对本实用新型做进一步描述。

一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，结构包括通过导柱（3）相连接的上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上一端设置有胀形凸模（6），另一端设置有冲孔凸模柄（8），冲孔凸模柄（8）连接有冲孔凸模（81）；所述下模板（2）上与胀形凸模（6）对应的位置设置有胀形凹模（7），下模板（2）上与冲孔凸模（81）对应的位置设置有冲孔凹模（9）；所述胀形凸模（6）上设置有胀形凸模头（61），胀形凹模（7）上设置有与胀形凸模头（61）相配合的沉孔成型腔（71）；所述冲孔凸模（81）设置有冲孔凸模冲头（82），冲孔凹模（9）上设置有与冲孔凸模冲头（82）相协调的冲头缓冲腔（92）。

优选地，作为改进，所述导柱（3）外设置有与导柱（3）相配合的导套（4）。