[实用新型]制造生物质能生产线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造生物质能设备，具体是一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能生产线系统。

背景技术

现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸秆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。

现有技术的制造生物质能工艺一般包括准备生物质原材料【俗称备料，即将竹、木切片，秸秆粉粹制棒，混合预装入干馏釜中】，然后将生物质原材料放入干馏釜中，再将干馏釜置入焙烧炉中进行焙烧，制成可燃性和非可燃性混合气体【即生物质气体，俗称秸秆燃气】，以及制成生物质炭。然后将生物质气体进行脱水、脱木焦油、脱木醋液、脱二氧化硫和降温，最后储存或与负载连接。通过该工艺制造的生物质气体所含杂质【该杂质包括水、木焦油、木醋液、二氧化硫和二氧化碳等】较高；并且采用该工艺生产秸秆燃气，一焙烧炉所需时间一般在6-8小时，产气时间长，无法产业化，只能适用与家庭小型产气系统。即使用于家庭小型产气系统，由于制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏高。

现有技术制造生物质能的设备一般包括干镏釜、焙烧炉、脱水装置、脱木焦油装置、脱木醋液装置、脱二氧化硫装置和降温装置和储存罐。它们通过管道串接形成制造生物质能系统。该结构的系统在使用过程中存在如下问题：产气时间长，一般在6-8小时，无法产业化；制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏高；制造的生物质气体本身含有大量的二氧化碳，对大气污染较大。

综上所述，现有技术的生物质能制造工艺和设备生产时间长，生物质气质量低、无法用于发电和无法产业化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能生产线系统。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种制造生物质能生产线系统，包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉Ⅰ、木焦油分离机组Ⅰ、木醋液分离机组Ⅰ、降温装置、脱二氧化硫机组和气水分离器，经气水分离器分离后的生物质气与负载和/或储存罐接通；其中：

所述焙烧炉Ⅰ与木焦油分离机组之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉Ⅱ；在焙烧炉Ⅱ处的生产线上设置一支路生产线，在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉Ⅲ；所述焙烧炉Ⅰ用于对生物质料除湿，焙烧炉Ⅱ用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气，焙烧炉Ⅲ用于对焙烧炉Ⅱ中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳；

使用时，当焙烧炉Ⅰ中的干馏釜中生物质料达到设定除湿程度时，就将干馏釜移入焙烧炉Ⅱ进行产气，此时焙烧炉Ⅰ中又可以放入另外一个装有生物质料的干馏釜进行除湿；当焙烧炉Ⅱ中的干馏釜中的生物质料产气完毕后，生物质料在干馏釜中形成初级碳棒，将焙烧炉Ⅱ中具有初级碳棒的干馏釜移入焙烧炉Ⅲ进行生物质碳的制造，此时又可以将焙烧炉Ⅰ中的另外一个达到设定除湿程度的干馏釜移入焙烧炉Ⅱ进行产气，焙烧炉Ⅲ的生物质碳制造完毕后进行卸料，然后将卸料完毕的干馏釜内装生物质料再装入焙烧炉Ⅰ中；如此循环，缩短了制造生物质气的产气时间。

由于上述结构，焙烧炉由现有技术的一个分成三个，一个预烧，另外两个分别产气和产碳，相互独立工作，互补干扰，大大提高了生产效率和缩短了生产时间；整个生产生物质气和生物质碳过程由具有PLC控制片的操作台控制，降低了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、带PLC控制片的操作台；2、焙烧炉Ⅰ；3、木焦油分离机组Ⅰ；4、木醋液分离机组Ⅰ；5、降温装置； 6、脱二氧化硫机组；7、气水分离器；8、负载；9、储存罐；10、焙烧炉Ⅱ；11、焙烧炉Ⅲ；12、脱二氧化碳装；13、气体加热装置；14、木焦油分离机组Ⅱ；15、木醋液分离机组Ⅱ；16、气体冷却装置；17、化学脱二氧化硫装置Ⅰ；18、物理脱二氧化硫装置Ⅰ；19、气体净化过滤装置；20、化学脱二氧化硫装置Ⅱ；21、物理脱二氧化硫装置Ⅱ；22、过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：