[实用新型]一种灌装封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装封口机，特别涉及用于将饮料自动灌装在塑料瓶体内，再用塑料纸将塑料瓶的瓶口用热塑的方式密封的灌装封口机。

背景技术

灌装封口机是用于将饮料自动灌装在塑料瓶体内，再用塑料纸将塑料瓶的瓶口用热塑的方式密封，是食品工业中饮料包装必不可少的机器。该机器的封口由封口机构实现，封口机构内设有一热塑管，热塑管内有加热器，加热器加热热塑管，然后用加热后的热塑管对放置在瓶口的塑料纸加压，塑料纸因热塑管的热量瞬间熔化而进入半流体状态，提起热塑管后，塑料纸冷却凝固在瓶口从而达到密封瓶体的目的。通常在热塑管的端部有边缘突出的热塑缘，热塑缘中心为端部空腔，热塑缘部正好正对瓶口边缘，因此热塑封口时，只加热瓶口边缘的位置，使得塑料纸凝固在瓶口边缘，而端部空腔隔绝了热塑管和塑料纸，从而避免整张放置在瓶口的塑料纸熔化。这种机器存在一个缺陷：当热塑密封瓶口时会将过量的空气密封在瓶体内。加上瓶体内饮料并未装满，本身留有一些空气再加上过量的空气，在冬天时还好，但到了夏天，由于灌装通常在晚上气温较低时进行，到了夏天下午温度升高，瓶体内的空气热胀导致瓶体密封的塑料纸隆起，让消费者以为饮料变质。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是灌装封口机在热塑密封时避免过量空气密封至瓶体内。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种灌装封口机，包括机架、瓶体传送机构、灌装机构和封口机构；所述的瓶体传送机构、灌装机构和封口机构安装于机架上；所述封口机构包括有热塑管；所述热塑管包括有管体、加热器和热封缘；所述加热器位于管体内部；所述热封缘为热塑管的底端边缘突出部；所述热封缘围成端部空腔；所述的端部空腔内安装有隔热突，所述隔热突由隔热材料制成。

进一步，所述隔热突为一面平整一面中心突起的圆形饼状体，中心厚度大于边缘厚度。

进一步，所述隔热突由聚四氟乙烯制成。

进一步，所述隔热突的底面与热封缘的底面位于同一水平面上。

进一步，所述隔热突与热封缘留有空隙。

进一步，所述隔热突通过螺丝固定在端部空腔内。

进一步，所述隔热突与热塑管的底端之间在螺丝周围安装有隔热卡，所述隔热卡由隔热材料制成。

进一步，所述隔热卡由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的技术效果为端部空腔内安装了隔热突后，瓶口密封时，放置在瓶口的塑料纸变得较为平整，从而避免过量空气密封到瓶口内。隔热突由隔热材料制成，避免在密封时熔化塑料纸。

附图说明

图1是本实用新型灌装封口机整体结构示意图。

图2是本实用新型灌装封口机的热塑管剖面示意图。

图3是本实用新型隔热突的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种灌装封口机，如图1所示，包括机架1、瓶体传送机构2、灌装机构3和封口机构4。瓶体传送机构2、灌装机构3和封口机构4安装于机架1上。封口机构4包括有热塑管5。热塑管5如图2所示，包括管体51、加热器52和热封缘53。加热器52位于管体51内部。热封缘53是热塑管5的底端边缘突出部。热封缘53围成端部空腔54。端部空腔54内安装有隔热突55。隔热突55由隔热材料制成，隔热材料具体可采用聚四氟乙烯。隔热突55如图2、图3所示，为一面平整一面中心突起的圆形饼状体，其中心厚度大于边缘厚度。隔热突55安装在端部空腔54内时，平整面朝上，中心突起面朝下。其中，中心突起面作为隔热突的底面与热封缘的底面位于同一水平面上。

隔热突55可以通过胶体粘贴在端部空腔54内，也可以通过螺丝固定在端部空腔54内。如图2所示，本实用新型优先采用螺丝56将隔热突55固定在端部空腔54内。如图3所示，在圆形饼状体的隔热图55上设有用于安装螺丝的螺丝孔551。

此外，为避免隔热突55的隔热效果差的问题，增加隔热突55与热塑管53的底端之间的热传导效果，隔热突55与热封缘53之间还可以留有空隙，在隔热突55与热塑管5的底端之间也可以留有空隙。本实用新型通过在隔热突55与热塑管53的底端之间在螺丝56周围安装有隔热卡57使得隔热突55与热塑管53的底端之间留出空隙。隔热卡57由隔热材料制成，具体为聚四氟乙烯。