[实用新型]热风炉饲料颗粒烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型属于物料烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种热风炉饲料颗粒烘干设备，用于大产量连续式饲料颗粒烘干加工。

背景技术

现有连续式颗粒烘干设备多采用蒸汽式烘干方式，而蒸汽式烘干方式所采用的设备投资大，喂料时容易产生结露现象，产品不能获得较低的湿含量，不适合烘干热敏性物料，特别是蒸汽烘干由于配用锅炉较大，锅炉发热蒸汽的热交换虑只有70%，导致了蒸汽烘干能源利用率低成本高昂。目前，国内企业受到技术能力的制约，仍然都采用成本较高的蒸汽烘干方式，或是成本高昂的颗粒加工后再用小热风炉烘干箱烘干，热源利用效率低，效益低下。热风炉烘干设备使用过程中，热风管道内壁产生的高温氧化铁碎片容易被热风带入烘干仓从而带来起火隐患；同时，大产量连续式热风炉烘干设备由于烘干仓死角容易积淀淀粉类粉料，长时间受热会引起糊化甚至导致烘干仓内起火，使用风险很大，一旦有起火现象发生，给企业带来的是高昂的物料损失和设备损坏代价，给操作人员带来的甚至是生命危险，这也是国内企业一直采用成本高的蒸汽作为烘干热源的主要原因。中国专利201310341518.7公开了一种仓房式木薯烘干机，包括沿烘干机长度方向设置在烘干机腔体中间部位的纵向热风风道和位于热风风道下方的纵向废气风道，以及对称设置在纵向热风风道和纵向废气风道两侧的若干个平行排列的单体烘干仓；单体烘干仓通过设置在仓室中部的通风孔板被分割为上下两个仓室，通风孔板以由高渐低的方式从热风风道一侧向相应侧的外侧壁倾斜的方式设置，上仓室与热风风道之间设置有上热风门，下仓室与热风风道之间设置有下热风门，与废气风道之间设置有废气风门，且在每个单体烘干仓顶部分别设置有进料门，在倾斜设置的通风孔板与烘干仓外侧壁交汇处上方分别设置有出料门，该技术方案存在热风管道内壁高温氧化铁碎片进入烘干仓和突发故障时无法对烘干仓内迅速降温的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能够取代使用蒸汽烘干的热风炉饲料颗粒烘干设备，提高热源的利用效率，节约成本，提高效益，同时避免热风管道内壁高温氧化铁碎片进入烘干仓或者发生其他故障时的起火隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种热风炉饲料颗粒烘干设备，包括依次连接的鼓风机、热风炉、热风管道、烘干仓、冷却器，所述鼓风机与热风炉之间设有蝶阀a，所述热风炉与烟气引风机连接，热风炉与烟气引风机之间设有蝶阀b，所述鼓风机通过冷风管道与热风管道连接，冷风管道上设有冷风阀，所述烘干仓与制粒机连接，烘干仓与制粒机之间设有进料阀，所述烘干仓通过底部的热风进口与热风管道连接，热风进口处设有筛网b，所述烘干仓通过顶部的热风出口与沙克龙a连接，所述冷却器与沙克龙b连接，所述烘干仓底部设有耐高温钢化玻璃视窗，所述热风炉通过出风口与热风管道连接,出风口处设有筛网a，所述烘干仓的热风进口处和热风出口处分别设有温度传感器。

优选的是，所述冷风阀的直径为热风管道直径的1/3-1/2，其作用是能够在运行设备出现故障的第一时间，打开冷风阀，以最快速度协助热风炉降低烘干仓温度，保障烘干仓内的颗粒不至于长时间烘干致使水分含量过低，甚至局部色泽干结糊化，影响成品质量；冷风阀的配装是车间生产过程中最有效地应急处理措施。

优选的是，所述筛网a和筛网b为不锈钢筛网，目数为8-10目，作用为在保障热风利用率的前提下，避免热风炉内壁和热风管道内壁产生的高温氧化铁碎片被热风带入烘干仓而带来起火隐患。

所述烘干仓底部设有耐高温钢化玻璃视窗的作用是：随时监控烘干仓的烘干过程，掌握颗粒烘干动态。

本实用新型的有益效果在于：1、采用热风炉取代了价值高昂的大负荷蒸汽锅炉，大大降低了锅炉投建的一次性建设费用；2、避免热风管道内壁高温氧化铁碎片进入烘干仓或者发生其他故障时的起火隐患；3、设备安装简单，运行稳定，安全可靠，操作易懂且可以随时开停，自由操控，日常维护费用低；4、将热利用率由70%提升至95%以上，大大降低了能耗，节能降耗效果明显，经济效益非常可观。

附图说明

图1为本实用新型热风炉饲料颗粒烘干设备结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1：鼓风机1、蝶阀a2、热风炉3、冷风阀4、烘干仓5、进料阀6、制粒机7、冷风管道8、沙克龙a9、沙克龙b10、冷却器11、耐高温钢化玻璃视窗12、筛网b13、热风管道14、筛网a15、蝶阀c16、蝶阀b17、烟气引风机18。

实施例一