[实用新型]压纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压辊技术领域，尤其涉及一种热轧机用压纹辊。

背景技术

热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，主要采用热轧机的热压辊压制制成。而在医疗或卫生等领域，由于特殊的需要，对非制造布的某些性能具有特殊的要求，比如需要兼顾柔软、抗拉、成本以及外观等，可现有的无纺布还不能同时满足这些特殊的需求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压纹辊，在非织造布表面形成规则的弧月型花纹，不仅外形美观，而且能够满足医疗卫生等领域的特殊需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压纹辊，包括辊筒，该辊筒的外表面上覆盖有花纹层，所述花纹层为若干组环绕所述辊筒外侧面的弧月型凸起组间隔设置形成，每组弧月型凸起组包括若干大小相同且间隔分布的弧月型凸起；所述弧月型凸起包括间隔设置的第一圆弧和第二圆弧，该第一圆弧和第二圆弧的两端点处分别通过第三圆弧和第四圆弧连接形成一体，该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧均在以所述辊筒轴线为中心的圆柱体侧面上。

作为本实用新型的优选方案，所述弧月型压纹的第一圆弧和第二圆弧具有共同的圆心和相同的圆形角，但具有不同的半径。

作为本实用新型的优选方案，每组弧形型凸起组中的弧形型凸起均沿相同的方向设置，相邻两组弧月型凸起组中的弧月型凸起沿相反的方向设置。

作为本实用新型的优选方案，每组弧形型凸起组中的两个相邻的弧形型凸起之间的距离相等，相邻两组弧月型凸起组之间的距离相等。

作为本实用新型的优选方案，所述弧月形凸起的第一圆弧和第二圆弧的长度均在10mm以上，所述弧月形压纹的第三圆弧和第四圆弧的长度均在3mm以下。

作为本实用新型的优选方案，所述弧月形凸起的高度在0.2mm以下。

本实用新型的有益效果是：该热压辊表面采用特殊的花纹设计，经该压纹辊热轧形成的非织造布的上下表面形成均匀规则的弧月形压纹，清晰美观，同时柔软，抗拉能力好，能够满足医疗卫生等领域的特殊需求，降低企业生产成本，提升企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述压纹辊立体结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为本实用新型所述弧月型凸起主视图。

结合附图，作以下说明：

1——辊筒        2——弧月型凸起组

3——弧月型凸起  31——第一圆弧

32——第二圆弧   33——第三圆弧

34——第四圆弧

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1-3所示，一种压纹辊，包括辊筒1，该辊筒的外表面上覆盖有花纹层，所述花纹层为若干组环绕所述辊筒外侧面的弧月型凸起组2间隔设置形成，每组弧月型凸起组包括若干大小相同且间隔分布的弧月型凸起3；所述弧月型凸起包括间隔设置的第一圆弧31和第二圆弧32，该第一圆弧和第二圆弧的两端点处分别通过第三圆弧33和第四圆弧34连接形成一体，该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧均在以所述辊筒轴线为中心的圆柱体侧面上。

所述弧月型压纹的第一圆弧和第二圆弧具有共同的圆心和相同的圆形角，但具有不同的半径。

每组弧形型凸起组中的弧形型凸起均沿相同的方向设置，相邻两组弧月型凸起组中的弧月型凸起沿相反的方向设置。

每组弧形型凸起组中的两个相邻的弧形型凸起之间的距离相等，相邻两组弧月型凸起组之间的距离相等。

所述弧月形凸起的第一圆弧和第二圆弧的长度均在10mm以上，所述弧月形压纹的第三圆弧和第四圆弧的长度均在3mm以下。

所述弧月形凸起的高度在0.2mm以下。

该热压辊表面采用特殊的花纹设计，经该压纹辊热轧形成的非织造布的上下表面形成均匀规则的弧月形压纹，清晰美观，同时柔软，抗拉能力好，能够满足医疗卫生等领域的特殊需求，降低企业生产成本，提升企业竞争力。