[实用新型]一种数控刀片加工夹取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控刀片加工夹取装置，属于数控加工设备技术领域。 

背景技术

数控可转位刀片周边磨床在磨削数控刀片时，对工件进行装夹；装夹方式采用油缸夹紧进行加工，对于加工夹取装置必须具备以下几点：1、夹紧处压力可调；2、夹紧距离可调；3、夹紧处可以旋转和定位；这样才能实现对刀片的装夹，满足磨削要求；现有技术中还没有满足这类加工需求的夹取装置；很难满足生产的需要，因此亟待研发一款能够解决上述问题的夹取装置。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种数控刀片加工夹取装置，实现工件装夹；利用工件被夹持在驱动装置和夹紧装置之间，驱动装置带动工件和夹紧装置旋转；转位磨削数控刀片的后角和棱角。 

(二)技术方案 

本实用新型的数控刀片加工夹取装置，包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装置；所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹紧主轴组成；所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端；所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中部，另一端安装在夹紧主轴后端；所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端；所述螺 纹套设置在油缸活塞杆的后端外围；所述挡圈设置在油缸活塞杆后端；所述螺母安装在螺纹套的前端；所述螺纹套后端与夹紧调节旋钮相固定；所述夹紧活塞安装在夹紧主轴后端；所述驱动装置由驱动头和驱动主轴构成；所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。 

进一步地，所述的驱动装置为动力机构；所述夹紧装置为从动机构。 

进一步地，所述的夹紧装置的夹紧主轴安装于轴承上。 

优选地，所述的夹紧主轴和驱动头作用力于同一直线。 

进一步地，所述的油缸活塞左边为第一腔和右边为第二腔；所述杠杆的一端安装在第一腔和第二腔中间。 

(三)有益效果 

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的数控刀片加工夹取装置，通过驱动装置和夹紧装置实现工件装夹；利用工件被夹持在驱动装置和夹紧装置之间，驱动装置带动工件和夹紧装置旋转；转位磨削数控刀片的后角和棱角；结构稳定，可控性强。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的第一局部剖视示意图； 

图3为本实用新型的第二局部剖视示意图； 

图4为本实用新型的第三局部剖视示意图。 

具体实施方式

本实用新型的数控刀片加工夹取装置原理是利用油缸活塞和杠杆的组合，通过油缸活塞的运动，实现对数控刀片的夹紧旋转和松开。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的数控刀片加工夹取装置，包括夹紧调节旋钮5、夹紧装置13和驱动装置15；所述夹紧装置13由油缸活塞1、杠杆2、油缸活塞杆3、挡圈4、螺纹套6、螺母7、拉杆8、夹紧活塞9和夹紧主轴10组成；所述油缸活塞1安装在油缸活塞杆3前端；所述杠杆2一端安装在油缸活塞杆3中部，另一端安装在夹紧主轴10后端；所述杠杆2的支撑点安装在拉杆8后端；所述螺纹套6设置在油缸活塞杆3的后端外围；所述挡圈4设置在油缸活塞杆3后端；所述螺母7安装在螺纹套6的前端；所述螺纹套6后端与夹紧调节旋钮5相固定；所述夹紧活塞9安装在夹紧主轴10后端；所述驱动装置15由驱动头11和驱动主轴12构成；所述驱动主轴12后端与动力旋转装置(未图示)连接。 

所述的驱动装置15为动力机构；所述夹紧装置13为从动机构。所述的夹紧装置13的夹紧主轴10安装于轴承(未图示)上。所述的夹紧主轴12和驱动头11作用力于同一直线。所述的油缸活塞1左边为第一腔，右边为第二腔；所述杠杆2的一端安装在第一腔和第二腔中间。 

如图2和图3所示，本实用新型的数控刀片加工夹取装置工作过程如下：工作时调节夹紧调节旋钮5，夹紧调节旋钮5带动螺纹套6转动，螺纹套带动螺母7前后移动，在工作时，在油缸的第一腔注油夹紧头以杠杆2中心为支点往前运动碰到工件夹紧工件，当往第二腔 内注油杠杆2带动夹紧活塞往回退，当挡圈4碰到螺母7时停止；调节油缸回退行程，靠调节7螺母位置实现；回转和定位由驱动主轴12提供动力，夹紧后带动工件和夹紧主轴旋转，夹紧主轴在轴承内旋转运动，可实现从动回转。 

如图4所示，调节合适的距离d，实现快速装夹，节约装夹时间；满足数控可转位刀片的快速磨削要求。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。