[实用新型]一种样气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体监测，特别是涉及一种用于在高压工段、放在管道根部的样气处理系统，主要应用于煤化工行业，对气体进行安全监测。

背景技术

在煤化工行业的生产过程中，为保证安全生产，必须对各类气体含量进行检测。气体的压力一般在15MPa～30MPa，由于压力较高，在气体分析系统中就必须配置双极减压，即：前级预处理和后级预处理。

以往前级预处理都放在机柜或小屋内部，由于样气压力大，取样管线长，造成了滞后时间长，并且很高的样气压力及超压释放排出的气体会对操作人员带来安全隐患。

为此，本实用新型技术针对以上所介绍前级预处理的缺点，进行了改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种样气处理系统，避免高的样气压力及超压释放排出的气体对操作人员带来的安全隐患。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种样气处理系统，其包括放置在取样点根部的前级预处理箱，所述前级预处理箱内设置有样气入口和气体出口，由样气入口至气体出口的连接管道上，顺次设置有调节阀、过滤器、减压阀和安全阀。

其中，所述前级预处理箱采用不锈钢材质制成。

其中，所述前级预处理箱内设置有箱内压力表，前级预处理箱出口处设置有出口压力表。

其中，所述前级预处理箱内设置有伴热器。

其中，所述伴热器为电伴热器或蒸汽伴热器。

其中，所述样气入口至气体出口的连接管道上，还设置有超压释放阀。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过在前级预处理箱内设置调节阀、过滤器、减压阀和安全阀等结构，降低样气压力，缩短取样管线，减少滞后时间，消除高的样气压力及超压释放排出的气体对操作人员带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例中前级减压箱的结构示意图。

其中，1：调节阀；2：过滤器；3：减压阀；4：安全阀；A：样气入口；B：气体出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在煤化工行业的生产过程中，需要检测工业气体的浓度，对于压力较高的工段，在气体分析系统中就必须配置双极减压，即：前级预处理和后级预处理。本实用新型所介绍的是前级预处理，此预处理需放置在取样点根部，采用不锈钢箱体，内部配有针阀、过滤器、减压阀、压力表、超压释放阀，箱内能够提供伴热保温。

参见图1所示，本实施例提供的新的用于在高压工段，放在管道根部的样气处理系统包括前级预处理箱，前级预处理箱内设置有样气入口A和气体出口B，由样气入口A至气体出口B的连接管道上，顺次设置有调节阀1、过滤器2、减压阀3和安全阀4。样气通过减压箱外的Φ8卡套连接进入内部通过调节阀1、“T”型过滤器2后进入减压阀3，减压后的气体经过安全阀4对其保护，最后气体通过另一端的Φ8卡套连接引出。

其中，前级预处理箱体采用不锈钢材质，并全部封闭，带小门及安全锁，防止雨水、灰尘进入。前级预处理箱需放在取样点根部，这样即有效的缩短了取样的滞后时间，还将由于高压所引起的危险隐患远离人员。

所述前级预处理箱内设置有箱内压力表，前级预处理箱出口处设置有出口压力表，所述样气入口至气体出口的连接管道上，还设置有提供超压释放功能的超压释放阀。箱内压力表应选用6000PSI（41.4MPa），出口压力表选用100PSI（0.68MPa），压力表正常工作时为20PSI（0.14MPa）；超压释放阀的释放压力控制在30PSI(0.2MPa)。

为防止样气在减压箱内液化，箱内应提供伴热功能，设置伴热器，伴热器可用电伴热器或蒸汽伴热器两种方式。

在实际应用过程中，超压释放阀释放出的气体都有是毒有害的，应高处放空，避免对人员造成危险。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过在前级预处理箱内设置调节阀、过滤器、减压阀和安全阀等结构，降低样气压力，缩短取样管线，减少滞后时间，消除高的样气压力及超压释放排出的气体对操作人员带来的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。