[实用新型]一种超大功率环保磨用电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种超大功率环保磨用电主轴。

背景技术

高速主轴单元是高速加工机床最为关键的部件。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴。不同类型输出功率相差较大，高速加工机床主轴需在极短的时间内实现升降速，并在指定位置快速准停。这就要求主轴有很高的角减速度和角加速度。如果通过皮带等中间环节，不仅会在高速状态打滑、产生振动和噪音，而且增加转动惯量，给机床快速准停造成很大困难。目前，多数高速机床主轴采用内装式主轴电机一体化的主轴单元，即所谓内装式电机主轴(Build-in MotorSpindle)，简称“电主轴”。它采用无外壳电机，将带有冷却套的电机定子装配在电主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由变频交流电机控制，使变频电机和机床主轴合二为一，但现有的电主轴功率都受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超大功率环保磨用电主轴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种超大功率环保磨用电主轴，包括轴壳，以及安装在轴壳内的主轴，主轴的两端分别套设有轴承，主轴的中间套有转子，转子的两端分别套有一平衡盘，轴壳内还设有与转子相对应的定子，主轴的两端采用陶瓷轴承支撑，轴壳上设有带水循环槽的冷却系统，所述的冷却系统的水循环槽为位于与定子相邻的轴壳内壁上设置的螺旋槽、前端陶瓷轴承壁外侧的螺旋槽以及设置在末端陶瓷轴承壁外侧的环形槽，冷却系统包括设置在轴壳内的进水通道和出水通道，进水通道连通螺旋槽、环形槽与出水通道，主轴与轴壳端部设有防尘盖。

作为优选的，所述定子由具有高磁导率的矽钢片迭压而成，定子内腔带有冲制嵌线槽。

作为优选的，所述的平衡盘为中空的圆柱体。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：电主轴的功率大、轴体散热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种超大功率环保磨用电主轴，包括轴壳1，以及安装在轴壳内的主轴2，主轴2的两端分别套设有轴承，主轴2的中间套有转子3，转子3的两端分别套有一平衡盘4，轴壳2内还设有与转子3相对应的定子5，定子5由具有高磁导率的矽钢片迭压而成，定子5内腔带有冲制嵌线槽，主轴2的两端采用陶瓷轴承6支撑，轴壳1上设有带水循环槽的冷却系统，所述的冷却系统的水循环槽为位于与定子5相邻的轴壳内壁上设置的螺旋槽7、前端陶瓷轴承壁外侧的螺旋槽7以及设置在末端陶瓷轴承壁外侧的环形槽8，冷却系统包括设置在轴壳内的进水通道9和出水通道10，进水通道连通螺旋槽7、环形槽8与出水通道10，主轴2与轴壳1端部设有防尘盖11，保证了电主轴的使用寿命，功率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。