[实用新型]一种锂电池检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是指一种锂电池检测用夹具。

背景技术

锂电池是一种以金属锂或含有锂物质为负极的化学电源的总称，锂离子电池有许多优越特性，比如高能量，较高的安全性，工作温度范围宽，工作电压平稳、贮存寿命长(相对其他的蓄电池)。从安全性来讲，锂离子电池要比其他蓄电池安全的多。特别是采取了控制措施后，锂离子电池的安全性有了很大的保证，电池经过过充、短路、穿刺、冲击(压)等滥用实验(ABUSETEST)，均无危险发生。

二十世纪九十年代以来，锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛，近年来，锂离子电池也被研究人员用在电动车车上用作动力能源，成为电动车发展的一个新趋势。它是近十几年来获得发展的新型高比能量电池体系。

随着锂电池的广泛运用，需求锂电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的锂电池满足社会的需求。目前很多锂电池的生产厂在生产锂电池产品时，由于装夹锂电池检测的夹具是手动的，或半自动化操作的，工艺过程需要人工来完成或辅助完成；电池片在搬运、叠放和装夹过程中，由于人工的动作的不确定性，会产生很多错误动作或不规范动作，造成产品出现许多不良品或坏品，降低了整体产品的品质，并且人工劳动强度高；同时由于工序的增多且搬运和装夹过程中的停顿，影响了生产过程的连续性，使得生产成本升高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锂电池检测用夹具，解决目前锂电池检测使用手动夹具或半自动夹具产生的人工劳动强度高、产品质量低、生产成本高、生产效率降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂电池检测用夹具，包括有夹紧驱动元件、中间固定夹板、活动夹板、导杆、连杆机构，该活动夹板包括有分置于中间固定夹板两侧的复数个左活动夹板和复数个右活动夹板，所述活动夹板沿导杆左右滑动，前述夹紧驱动元件包括有左夹紧驱动元件和右夹紧驱动元件，该左夹紧驱动元件连接最外侧的左活动夹板，该右夹紧驱动元件连接最外侧的右活动夹板，所述中间固定夹板与左活动夹板通过左W型连杆机构连接，所述中间固定夹板与右活动夹板通过右W型连杆机构连接。

所述的中间固定夹板与活动夹板的底部分别设置有底座，相邻两底座的相对面分别设置有彼此适配的凸块和凹槽，夹紧时该凸块伸入该凹槽中。

一种锂电池检测用夹具，还包括有第一支板、第二支板和第三支板，该第一支板、第二支板连接在导杆的两端，前述的左夹紧驱动元件安装于前述第一支板上，前述的右夹紧驱动元件安装于前述第二支板上，前述第三支板设置于前述中间固定夹板和活动夹板的侧旁。

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有下述多方面的明显优点和有益效果：

检测系统中的检测夹具为夹紧驱动元件控制的自动夹紧机构，该机构的中间夹板是固定的，其它夹板活动的，可以通过夹紧驱动元件带动活动夹板下方的连杆机构来拉开或合拢这些活动夹板，使电池能很好的上料夹紧或松开夹板下料，并且夹具中的每个产品所受的夹紧力都是相同的，本实用新型结构新颖，各夹板间的受力均匀，装夹动作迅速可靠，可通过自动化控制，不需要人工辅助的装夹动作，降低了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的检测夹具上面立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的检测夹具底面立体示意图。

图3是本实用新型之实施例的检测夹具分解示意图。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，