[实用新型]一种锂电池焊接后自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是指一种锂电池焊接后自动检测设备。

背景技术

锂电池是一种以金属锂或含有锂物质为负极的化学电源的总称，锂离子电池有许多优越特性，比如高能量，较高的安全性，工作温度范围宽，工作电压平稳、贮存寿命长(相对其他的蓄电池)。从安全性来讲，锂离子电池要比其他蓄电池安全的多。特别是采取了控制措施后，锂离子电池的安全性有了很大的保证，电池经过过充、短路、穿刺、冲击(压)等滥用实验(ABUSE TEST)，均无危险发生。

二十世纪九十年代以来，锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛，近年来，锂离子电池也被研究人员用在电动车车上用作动力能源，成为电动车发展的一个新趋势。它是近十几年来获得发展的新型高比能量电池体系。

随着锂电池的广泛运用，需求锂电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的锂电池满足社会的需求。目前很多锂电池的生产厂在生产锂电池产品时，锂电池的外壳焊接完成后的检测工艺包括气密性检测和短路检测，这两个工序是分开的；这期间有很多工序需要人工来完成，特别是电池片在搬运和叠放过程中，由于人工的动作的不确定性，会产生很多错误动作或不规范动作，造成产品出现许多不良品或坏品，降低了整体产品的品质，并且人工劳动强度高；同时由于工序的增多且搬运过程中的停顿，影响了生产过程的连续性，使得生产成本升高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锂电池焊接后自动检测设备，解决目前锂电池生产检测过程中人工劳动强度高、产品质量低、生产成本高、生产效率降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂电池焊接后自动检测设备，包括有检测机架，还包括设置在该检测机架上的检测上料机械手和检测下料机械手，所述检测上料机械手和检测下料机械手之间设置有检测旋转装置，在该检测旋转装置上依照顺时针方向的四个方向上分别设置有上料工位、泄漏检测工位、短路检测工位和下料工位，该上料工位靠近前述检测上料机械手，该泄漏检测工位外侧旁设置有一泄漏检测机构，该短路检测工位外侧旁设置有一短路检测机构。

所述检测旋转装置的包括有检测电机、检测凸轮分割器、检测转盘，该检测电机通过检测凸轮分割器带动检测转盘旋转。

所述检测转盘上的安装有检测夹具和旋转出线筒，该旋转出线筒以前述检测转盘的旋转轴作为旋转轴。

所述检测夹具包括有夹紧驱动元件、中间固定夹板、活动夹板、导杆、连杆机构，该活动夹板包括有分置于中间固定夹板两侧的复数个左活动夹板和复数个右活动夹板，所述活动夹板沿导杆左右滑动，前述夹紧驱动元件包括有左夹紧驱动元件和右夹紧驱动元件，该左夹紧驱动元件连接最外侧的左活动夹板，该右夹紧驱动元件连接最外侧的右活动夹板，所述中间固定夹板与左活动夹板通过左W型连杆机构连接，所述中间固定夹板与右活动夹板通过右W型连杆机构连接。

所述中间固定夹板与活动夹板的底部分别设置有底座，相邻两底座的相对面分别设置有彼此适配的凸块和凹槽，夹紧时该凸块伸入该凹槽中。

所述检测夹具还包括有第一支板、第二支板和第三支板，该第一支板、第二支板连接在导杆的两端，前述左夹紧驱动元件安装于前述第一支板上，前述右夹紧驱动元件安装于前述第二支板上，前述第三支板设置于前述中间固定夹板和活动夹板的测旁。

所述短路检测机构旁设置有对检测完成后的电池进行打标的激光打标机。

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有下述多方面的明显优点和有益效果：

本实用新型所述一种锂电池焊接后自动检测设备能对电池进行上料、泄漏检测、短路检测、激光打标、下料五个工序工作，并且这五个工序是全自动连贯完成，无人工动作参与，降低了人工劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率。

本检测设备有个检测旋转装置，该检测旋转装置上布有四个工位，按照顺时针方向分别是上料工位、泄漏检测工位、短路检测工位、下料工位，这也是按照检测顺序布置的工位，这种布局也能使结构紧凑，充分利用机器的空间，也能缩短检测工序间传递产品的间隙时间。

在本检测设备中的短路检测工位旁有个激光打标机，经过短路检测良好的产品就可以进行激光打标工序了，不需要到另外一个工作区域去进行激光打标的工作，使得工序安排紧凑连贯，提高工作效率。