[实用新型]用于钢条的卷圆成型机有效
申请号: | 201420149220.6 | 申请日: | 2014-03-29 |
公开(公告)号: | CN203764695U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 姜孝广;程良家;吴亦瑞 | 申请(专利权)人: | 温州盟宇五金制品有限公司 |
主分类号: | B21D5/00 | 分类号: | B21D5/00;B21D43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 钢条 圆成 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种卷圆成型机,具体涉及一种用于钢条的卷圆成型机。
背景技术
用于钢条的卷圆成型机,将钢条进行卷圆的装置。市场上现有的卷圆成型机包括机架,机架上设有工作台和卷圆部,在工作台上设有供钢条放置的安置槽,卷圆部上设有卷圆模具,将钢条放置在安置槽内,将需要卷圆的一端放置在卷圆模具上, 通过人工的手动操作,将钢条进行弯曲卷圆,人工的手动操作,非常的费时费力,导致工作效率不高,而且人工的手动操作,使得钢条卷圆的精准度不高,难以符合国家的标准,使得产品的质量不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种操作更加简便,能自动卷圆,对钢条的卷圆精准度更高的用于钢条的卷圆成型机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于钢条的卷圆成型机,包括机架,所述机架上设有工作台,所述工作台的一侧连接有转盘,所述工作台的正上方设有定位机构,所述转盘包括动力部和卷圆部,所述动力部上设有旋转轴,所述卷圆部的一端套设在旋转轴上且所述卷圆部可绕旋转轴来回摆动,所述卷圆部上设有卷圆柱,所述卷圆柱和旋转轴之间设置有间隙,所述工作台上设有供钢条放置的安置槽,所述定位机构上设有驱动部,所述驱动部驱使定位机构朝向工作台运动,所述定位机构包括固定端和呈圆柱形设置的定位端 ,所述定位端上设有与旋转轴大小、形状相适配的凹槽,所述定位机构朝向工作台运动时,所述固定端抵压在安置槽上,所述定位端套设于旋转轴上,所述定位端和卷圆柱之间形成供钢条穿过的空隙,所述钢条的一端可嵌设在安置槽内,所述钢条的另一端嵌设在空隙内。
通过采用上述技术方案,将钢条放置在工作台上的安置槽内,在转盘上的旋转轴和卷圆柱之间设置有间隙,把钢条需要卷圆的一端放置在间隙内,定位机构上的驱动部驱使定位机构朝向工作台的方向运动,在定位机构上设有定位端和固定端,当定位机构到达工作台上后,定位机构上的固定端会抵住安置槽内的钢条,定位端上设有与旋转轴相适配的凹槽,定位端则套设在旋转轴上,定位端和卷圆柱之间形成供钢条穿设的空隙,空隙的大小与钢条相适配,就能将钢条牢牢的卡在空隙内,然后转盘上的动力部就会驱动卷圆部绕旋转轴摆动,卷圆部在摆动的过程中,会带动卷圆柱一起运动,而定位端则固定的套设在旋转轴上不会转动,置于安置槽内的钢条受到固定端的限制,会在安置槽内固定不动,而置于定位端和卷圆柱之间的钢条就会受到卷圆柱运动的挤压力,绕着圆柱形设置的定位端发生卷曲,达到钢条卷圆的目的,完成卷圆后,卷圆部又会恢复到原来的位置,驱动部驱使定位机构朝上运动,离开工作台,完成卷圆后的钢条就能从工作台上取下来,这样操作的过程简单方便,工作的可靠性高,使得钢条的卷圆能更加的精准,能更加的符合国家的标准,而且自动卷圆,减少了人工劳力的手动操作,能更加的省时省力,避免人工的误操作,使得工作效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述旋转轴上套设有固定台,所述固定台位于卷圆部和定位端之间,所述固定台固定连接在工作台上。
通过采用上述技术方案,在旋转轴上套设有固定台,固定台为卷圆部和定位端之间,当定位机构上的定位端套设在旋转轴上的时候,在对钢条进行卷圆的时候,定位端是固定不动的,因为在对钢条进行卷圆的过程中,旋转轴和卷圆部都在运动,固定台固定连接在工作台上,定位端下降的时候,可以直接抵触在固定台上,保证定位端不会发生位移,可以使得定位端的稳定性更高,从而提高了整个机器工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述固定端朝向工作台的一端上设有与钢条外表面相适配的卡槽。
通过采用上述技术方案,当定位机构朝向工作台运动时,固定端会抵在安置槽内的钢条上,在固定端朝向工作台的一端上设有卡槽,钢条就可以嵌设在卡槽内,在钢条进行卷圆的过程中,可以保证钢条的稳定性,不易发生位移,使得钢条卷圆的精准度更高,提高整个机器的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型用于钢条的卷圆成型机的结构示意图一;
图2为本实用新型用于钢条的卷圆成型机的结构示意图二。
图中:1、机架;2、工作台;20、安置槽;21、固定台;3、转盘;30、动力部;31、卷圆部;32、旋转轴;33、卷圆柱;4、定位机构;40、固定端;41、定位端;42、卡槽;43、凹槽;44、驱动部。
具体实施方式
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