[实用新型]一种风电叶片的疲劳试验工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片性能测试领域，尤其涉及一种风电叶片的疲劳试验工装。

背景技术

随着市场对可再生能源电力需求量的不断加大，目前市场大多数风力发电机采用大兆瓦级风电叶片，而大兆瓦级风电叶片均需进行抗疲劳试验，以测试叶片在整个生命周期中的可靠性。常见的试验方法是将叶片跟端平面通过链接法兰或变桨轴承连接在与地面垂直的试验台主板面上，通过单点加载周期性的载荷使叶片周期性振动，达到到模拟叶片生命周期载荷的目的，通过控制振动的幅度和次数使测试载荷达到预期的载荷水平。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：第一：现有技术中风电叶片的疲劳试验工装包含夹具、电机以及电机支架，夹具用于固定叶片，电机为其提供周期性载荷，电机支架用于支撑电机，由于试验过程周期较长，多达数月甚至半年，电机在没有保护装置的情况下，易受外部环境及气候影响而发生破坏，影响了试验的连续性。第二：在叶片疲劳试验中，叶片振动的幅度和频率无法检测，使得试验准确度下降。第三：由于叶片振动频率和振幅无法检测，使得每次安装叶片时需花费较多时间进行调试，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片的疲劳试验工装，解决了疲劳试验中叶片振动幅度无法检测的问题，提高了试验结果的准确度，同时，提供了叶片振动的位移基准点，减少叶片安装的调试时间，从而提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种风电叶片的疲劳试验工装，包括夹具，所述夹具用于与待测叶片固定；电机支架，所述电机支架设置于所述夹具上；电机，所述电机设置于所述电机支架上；位移刻度尺，所述位移刻度尺设置于所述夹具的一侧；位移测试指针，所述位移测试指针一端与所述夹具连接，另一端指向所述位移刻度尺。

进一步地，所述位移刻度尺上套设有套环，当所述位移测试指针沿所述位移刻度尺的方向移动时，所述位移测试指针指向所述位移刻度尺的一端可推动所述套环沿所述位移刻度尺上下移动。

进一步地，所述套环为两个，所述位移测试指针指向所述位移刻度尺的一端位于两个所述套环之间。

进一步地，所述夹具底部设置有频率测试传感器支架，所述频率测试传感器支架上固定有频率测试传感器。

进一步地，所述电机支架包括底板，所述底板上固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有电机支撑板，所述电机设置于所述电机支撑板上，所述底板与所述夹具连接。

更进一步地，所述支撑柱为四个且分布于所述底板的四角，所述支撑柱为方钢。

进一步地，还包括用于保护电机的遮挡盖，所述遮挡盖设置于所述电机上方且与所述电机支撑板固定连接。

进一步地，所述遮挡盖包括盖体和用于支撑所述盖体的支架，所述盖体位于所述电机上方，所述支架与所述电机支撑板固定连接。

更进一步地，所述支架由多根方钢焊接制成。

本实用新型的实施例提供的一种风电叶片的疲劳试验工装，包含夹具、电机支架、电机、位移刻度尺以及位移测试指针。夹具用于固定待测叶片，在夹具的一侧设置了位移刻度尺，夹具上连接了位移测试指针，且位移测试指针指向位移刻度尺。当电机驱动叶片振动时，根据位移测试指针指向位移刻度尺上数值的变化，可得出试验中叶片振动的振幅值，由此，可使得实际的振幅接近于预期的水平，保证了叶片性能测试结果的准确性，同时，设置的位移测试指针和位移刻度尺，可使得每次试验的位移基准点相同，减少了现场安装调试时间，提高了工作效率，此外，避免了实际振幅值不等于预期设定的振幅值而需重新进行的试验，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种风电叶片的疲劳试验工装的结构示意图；

其中：1-夹具、2-电机支架、3-电机、4-位移刻度尺、5-位移测试指针、6-套环、7-频率测试传感器支架、8-遮挡盖、21-底板、22-支撑柱、23-电机支撑板、81-盖体、82-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例一种风电叶片的疲劳试验工装进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。