[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。

背景技术

铅酸蓄电池内部包含很多片正负极板，汇流排将这些正负极板并联起来，组成电池的正负极。电池梳板的作用是在焊接汇流排时将极板固定在一定位置，传统的焊接汇流排的方式主要是采用手工乙炔-氧气焊接，但是随着铅酸蓄电池行业的发展需求和人们对生产环境要求的提高，铅酸蓄电池行业对电池汇流排的焊接过程又有了新的要求，电池汇流排的焊接开始向铸焊和自动焊接方向发展，氩弧焊自动焊接就是在这种条件下产生的。

在氩弧焊焊接铅酸蓄电池汇流排的过程中，由于某些不稳定因素，导致在焊接时会有电池汇流排被氩弧焊高温融穿融化极耳，极耳融化后，铅液通过烧焊极板之间的缝隙漏出。氩弧焊自动焊接时会产生强光，操作人员无法直接通过观察来检测氩弧焊的焊接情况，当自动焊接出现漏铅时不能及时发现，造成因汇流排铅的大量流失而产生不良产品，严重时还有可能使氩弧焊电弧直接焊在梳板上，导致梳板被氩弧焊高温熔坏。

发明内容

本申请提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架；

夹持机构固定于支架，夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘置于称重传感器上，称重传感器置于夹持机构下方，称重传感器设置于支架上，称重传感器和显示器信号连接。

在一种实施方式中，夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别安装于支架上，第一夹持部和第二夹持部相对设置且至少有一个可调整位置。

作为一种实施方式，第一夹持部包括第一夹持面板和第一固定座，第一夹持面板固定于第一固定座；第二夹持部包括第二夹持面板、第二固定座和调节组件，第二夹持面板固定于第二固定座，调节组件用于调节第二夹持面板的位置

在一种实施方式中，支架包括夹持支架和传感器支架，夹持机构安装于夹持支架，称重传感器放置于传感器支架上，传感器支架置于夹持机构下方。

在一种实施方式中，夹持支架和/或传感器支架能调节高度。

根据本申请的第二方面，提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统，包括自动氩弧焊机，还包括本申请第一方面中提供的任一项的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，显示器和自动氩弧焊机信号连接。

本申请的有益效果是：

在一种实施方式中，本申请的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架；夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘设置于夹持机构下方，称重传感器置于托盘底部，称重传感器和显示器信号连接。在极板烧焊汇流排时，如果存在漏铅现象，铅液会沿极板之间的缝隙流到夹持机构下方的托盘，称重传感器将重量变化信息传到显示器，显示器显示铅液重量并报警提示，实现烧焊过程中的漏铅检测，从而有效减少电池因焊接不良而产生的报废以及梳板在烧焊汇流排过程中被烧坏的情况。

附图说明

图1为铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统在一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本申请的思路是：在氩弧焊烧焊汇流排过程中无法直接观察到烧焊情况，但是当有漏铅现象发生时，铅液会顺着极板之间的缝隙流下来，通过检测是否有铅液漏下来，可以判定烧焊过程中是否有漏铅现象发生，从而可以判断汇流排烧焊质量。

实施例一：

请参考图1，本实施方式中的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，包括夹持机构1、托盘2、称重传感器3、显示器4和支架；夹持机构1固定于支架，夹持机构1用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘2置于称重传感器3上，托盘2和称重传感器3置于夹持机构1下方，称重传感器3设置于支架上，称重传感器3和显示器4信号连接，显示器4用于显示托盘2上的铅液重量并给出报警提示。本实施例中的显示器4可安装于支架上，或者根据实际测量需要安装在其它装置上。

本实施方式中，当焊接汇流排过程中出现漏铅时，铅液会滴落到极板下方的托盘2上，称重传感器3感应并发送感应信号给显示器4，显示器4接收到感应信号后显示并报警。在一种实施方式中，可以提前在显示器4预设一个参数，用称重结果和设定参数进行对比，当称重结果在设定参数范围之内时，显示器只显示称重结果不报警；当称重结果大于设定参数范围时，显示器报警。