[实用新型]一种新型管式过滤器反冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器冲洗设备，具体地说是一种新型管式过滤器反冲洗系统，尤其适用于贵金属冶炼，属于过滤器冲洗设备领域。

背景技术

管式过滤器主要是用来去除液体中含有的少量颗粒状物体的设备，主要由主管、支管、滤筒、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒由过滤器出口排出。通常当需要清洗时，旋开支管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤筒，清洗后重新装入即可。在管式过滤器的反清洗方式中一般有酸洗法和水洗加曝气法两种，而在因有特殊要求不能采用酸洗法的情况下就只能采用后一种方式。

在贵金属冶炼中因过滤器液中含有氰离子，为避免产生氰化氢气体就不能选用酸洗的方式，只能采用水洗加曝气的方式。在水洗加曝气的管式过滤器反冲洗中，要求用清水冲洗，以达到较好的清洗效果，需要单独建反冲洗槽及冲洗泵系统，冲洗槽内加清水后泵入到管式过滤器，清洗液进管式过滤器处加空气曝气，清洗后渣浆流入回收槽。但是，此方式的缺点是投资大、清水消耗量大，生产费用高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种新型管式过滤器反冲洗系统，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。

本实用新型的技术方案为：

一种新型管式过滤器反冲洗系统，所述管式过滤器的入口端依次与阻垢仪、进液泵、滤前槽相连，所述管式过滤器的出口设有三个，三个出口分别为过滤初期的滤后的浊液出口、正常过滤后的滤后清液出口和过滤器清洗时的滤渣出口，滤后浊液出口经过管路与滤前液槽相连，使滤后初期浊液返回滤前液槽；滤后清液出口经过管路与滤后槽相连，使过滤后滤液进入滤后槽；滤渣出口经过管路与回收槽相连，使过滤后滤渣返回至回收槽，进而返回滤前槽回用；所述滤后槽通过贵液输送与碳吸附柱相连，使滤后液槽内贵液得以输送到吸附柱内完成金、银吸附作业；所述碳吸附柱与所述管式过滤器的清洗口相连，所述管式过滤器的滤后液泵出口与所述回收槽相连，所述回收槽通过回收液输送渣浆泵与氰化带滤机相连，所述氰化带滤机与所述滤前槽相连；所述管式过滤器的清洗口还通过清洗泵与清洗槽相连。上述各设备之间的连接管道上均设有控制阀门。

本新型实用过滤器的反清洗系统，采用过滤器滤后清液清洗过滤器，取消清洗槽、清洗泵及部分管路，将滤后液泵出口与管式过滤器清洗系统连接，中间增设清洗流量控制阀。当过滤器需要清洗时，开启清洗流量控制阀，将滤后液输送到过滤器，进行滤膜清洗，清洗后的滤渣经过滤器底部出口派人回收槽8并返回清洗前液槽。

清洗流程为从管式过滤器滤后液泵出口接管路到管式过滤器清洗口，管路上安装阀门，当管式过滤器需要清洗时，打开清洗管路阀门，完成清洗液进液，加曝气清洗，清洗后渣浆流入回收槽。

进一步地，所述的管式过滤器、进液泵、贵液输送泵、回收液输送渣浆泵和氰化带滤机均设有并联的两个，方便在一个设备检修或停机时仍能保证系统的运行。

进一步地，所述回收槽内设有搅拌螺旋桨，防止渣浆沉淀。

本实用新型的优点在于：取消了反冲洗槽及泵系统，清洗液采用管式过滤器过滤后液，简化了设备，设备投资小，清水消耗量少，生产费用低，冲洗效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-管式过滤器、2-阻垢仪、3-进液泵、4-滤前槽、5-滤后槽、6-贵液输送泵、7-碳吸附柱、8-回收槽、9-回收液输送渣浆泵、10-氰化带滤机、11-清洗泵、12-清洗槽、13-清洗口、14-滤后液泵出口。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1