[实用新型]一种便于排气的收腰玻璃瓶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型制造领域，尤其涉及一种便于排气的收腰玻璃瓶模具。

背景技术

收腰玻璃瓶在成型的过程中，玻璃初坯在正吹气的作用下向成模内腔扩张。成模在收腰处距初坯外形较近，而成模在收腰处的上、下部位距离初坯外形较远，从而使距离较近、流动较慢的玻璃壁相对较厚，距离较远、流动较快的玻璃壁相对较薄，即形成了收腰处玻璃壁厚，导致冷却不均匀，在玻璃冷却过程中玻璃内壁与外壁收缩不一致，成模排气不顺畅，从而引起玻璃瓶身不圆，特别是合缝线处较难处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，在成模靠近切面处增加排气孔，使收腰瓶瓶身的温度降低到合理的成型温度范围，改善玻璃合缝线的排气和定型效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，包括成模和与所述成模相配合的模底，所述成模由两个子成模组成，两个所述子成模在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙；

所述子成模内在纵向方向上设置有从所述子成模顶部与外界连通的第一排气孔；

所述子成模内在横向方向上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；

所述子成模在靠近所述子成模的切面处设有第三排气孔，所述第三排气孔位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模的位置。

作为上述方案的改进，所述第二排气孔设于所述子成模内的纵向平面上，所述纵向平面设有2~4个，相邻两个所述纵向平面所成夹角30°≤a≤60°。

作为上述方案的改进，每个所述纵向平面设有2~4个所述第二排气孔，且每个所述纵向平面设有相同个数的所述第二排气孔。

作为上述方案的改进，所述第二排气孔直径为0.4~0.5mm。

作为上述方案的改进，所述第一排气孔的直径为3~8mm，深度为30~200mm。

作为上述方案的改进，所述间隙最大距离为0.08~0.13mm。

作为上述方案的改进，所述第三排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；

所述第三排气孔与所述子成模的切面的距离为2~10mm。

作为上述方案的改进，所述第三排气孔从所述子成模的切面穿出，与所述间隙连通。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在成模收腰处设有的间隙，使玻璃初坯与外部环境直接接触，可增强玻璃瓶在成型过程中的排气，达到冷却均匀的效果。另外，所述第三排气孔设置在靠近子成模的切面处，以增强排气，带走玻璃热量，使得在合缝线处的玻璃初坯在正吹气的作用下更贴近成模内壁定型，加强玻璃瓶合缝线收腰处冷却效果，有利于收腰处玻璃壁的内外温度的平衡，制得瓶身形状规整、表面光洁度好的制品。解决了在玻璃瓶合缝线位置，特别是收腰处玻璃壁厚，冷却不足导致玻璃瓶变形的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的俯视截面图；

图3是本实用新型一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的另一结构示意图；

图4是本实用新型一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的另一俯视截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1和图2，本实用新型提供一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，包括成模1和与所述成模1相配合的模底2，所述成模1由两个子成模3组成，两个所述子成模3在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙4；

所述子成模3内在纵向方向上设置有从所述子成模3顶部与外界连通的第一排气孔5；

所述子成模3内在横向方向上设置有第二排气孔6，所述第二排气孔6连通所述子成模3的内腔与所述第一排气孔5；

所述子成模3在靠近所述子成模3的切面8处设有第三排气孔7，所述第三排气孔7位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模3的位置。

需要说明的是，由于本实用新型所述模具是针对收腰玻璃瓶，因此会出现玻璃瓶收腰处瓶壁相较于其他部位更厚，从而导致收腰处需要更好的冷却手段，使整个瓶身不管瓶壁是厚是薄，皆可达到冷却均匀的效果。