[实用新型]全自动插格机吸风送纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体地说涉及一种全自动插格机吸风送纸装置。 

背景技术

随着中国经济的高速发展，劳动力成本逐渐提高，纸箱行业已由过去的劳动密集型向现在的技术、知识密集型转型。在包装行业，纸箱内部卡格纸分格处理一般用插格机来进行生产，但目前市场上的插格机，其送纸装置一般采用吸盘吸附式工作方式，吸盘吸附式工作方式受气缸额定工作频率（国产气缸空载情况下，一般最快为１次／秒）、供气量、气源纯度等因素制约，很难提高产量、不能满足客户需求。如果速度加快，就会由于频率得提高，导致产生机械故障、气缸损毁、废品等现象；如果气源不纯、供气量不足，就会出现某一个或几个吸盘无法吸附刀卡，导致刀卡倾斜或漏卡现象；另外，此种方式对刀卡表面质量、平整度要求比较高，如有表面凹凸、弓形、粘连刀卡，废屑，同样会导致吸盘无法吸附刀卡而漏卡现象、或刀卡倾斜产生拥堵现象。 

发明内容，

本实用新型的目的在于针对上述现有技术不足之处，提供一种全自动插格机吸风送纸装置，以克服现有技术的送纸装置无法吸附刀卡，导致刀卡倾斜或漏卡以及刀卡倾斜产生拥堵的缺陷，速度快、运行精准，效率高、产出高，极大地降低生产成本及劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种全自动插格机吸风送纸装置，包括底架、支撑轨；所述底架上设置有底架底板，所述底架底板上铺设有平板皮带；所述支撑轨的上面斜置有底板，通过后部滑块、中部滑块与支撑轨活动连接，所述底板的上面设置有用于推动刀卡的推纸器，所述底板的下面设置有滑杆、送纸电机，所述推纸器通过直线轴承与滑杆活动连接，所述直线轴承可以沿滑杆的长度方向往复滑动，进而带动推纸器移动；所述底板的前面设置有风腔，通过前部滑块活动连接在支撑轨上，所述风腔上连接有风管；所述风腔的内部设置有可以纵向送纸的太阳轮，后部设置有纵插电机，所述纵插电机通过太阳轮轴与太阳轮传动连接；所述底板前端的下部设置送纸轮，所述送纸轮通过轮轴与送纸电机传动连接；所述风腔下方设置有导槽。

作为对上述技术方案的改进，所述纵插电机的输出轴、太阳轮轴、送纸电机的输出轴、轮轴上设置有同步轮，所述同步轮通过同步带传动连接。 

作为对上述技术方案的改进，所述纵插电机为伺服电机，送纸电机为调速电机。 

作为对上述技术方案的改进，所述风腔表面镀铬；所述风腔上设置有纵插电机护罩，风腔内设置有多个万向球。 

作为对上述技术方案的改进，所述前部滑块上设置有调整支撑块，所述调整支撑块上设置有调整杆，所述调整杆的另一端活动连接调整块，所述调整块与底板固定连接，当旋转调整杆时，可以调节底板与风腔之间的间隙；所述后部滑块与底板之间设置有用于支撑底板的支架。 

作为对上述技术方案的改进，所述调整杆的两端设置有锁紧螺母，当调整结束后，所述调整杆通过锁紧螺母与调整块、调整支撑块锁紧。 

作为对上述技术方案的改进，所述后部滑块上设置有锁紧手柄、锁紧块，当调整结束后，所述锁紧手柄、锁紧块将后部滑块锁紧在支撑轨上，支架用来支撑底板。 

作为对上述技术方案的改进，所述底架、支撑轨之间设置有立杆，所述立杆通过上座与支撑轨固定连接，通过下座与底架固定连接，所述立杆与下座通过螺纹连接，立杆的下端设置有调节螺母。 

作为对上述技术方案的改进，所述底板的上面设置有侧挡板。 

作为对上述技术方案的改进，所述底板的前端镂空，可使刀卡间残留废屑自动漏出。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的全自动插格机吸风送纸装置采用真空吸风原理，伺服电机带动太阳轮送纸，克服了吸盘对气缸、气源、刀卡等要求较高的缺点；高耐磨太阳轮在输送刀卡时与刀卡表面接触，接触面积较大，对刀卡的厚度、表面质量、瓦楞方向均无苛刻要求；刀卡在模切过程中不可避免会有废屑残留，底板采取镂空方式可使残留废屑自动漏出，有效地避免了故障率、废品率的产生。本结构伺服电机由ＰＬＣ控制瞬间启动、运转、停止动作，具有速度快、运行精准等优点；客户可根据刀卡规格的不同，选择不同的速度生产。极大地满足了客户发展经济、降低人工成本、提高产量、利益最大化的需求。以海天酱油２插４隔档为例，目前产量最高可达140套／分（双工位）持续生产，是人工手工插格的10－12倍，极大地满足了客户因订单大，日产量高，工期紧，需众多人工难以完成任务的需求，充分体现了新型技术替代原始人工的可行性与实用性。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。