[实用新型]皮带机转载点V型缓冲溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带机搭接环节的物料转载输送的技术领域，具体涉及一种皮带机转载点V型缓冲溜槽。

背景技术

矿井煤炭的主要运输方式为胶带机运输。由于巷道开拓的阶段进度、巷道拐弯、胶带机额定运输距离等因素，使得运输的路径总是由多部胶带机梯接在一起的，形式一般为前一级的卸载部居高临下搭接在后一级胶带机的尾部或者中部，煤流依靠惯性与重力作用脱离本部胶带机倾泄至后级胶带机上完成转载，这就造就了多个各种高差与夹角的转载点。

目前国内外皮带机转载点溜槽主要采用两种方式，一种是簸箕型，另一种是螺旋溜槽型。后者的螺旋溜槽需要专业设备进行冲压、加工难度大，并且造价高昴，现场安装较为复杂，并且粉状物料与煤泥容易造成卡堵，更适合高落差（如煤仓）或者洗精煤的转载运输，应用在小落差的皮带机转载时性价比低、加工复杂、安装不方便。

目前的传统作法是在落差空间安装一个“簸箕”形导料槽，其导料槽采用约20mm厚钢板焊接而成。此种装置基本可以简单的完成约束下泄煤流的任务，但在运行过程中也暴露出许多缺陷。

该种转载点“簸箕”形导料槽，上沿搭接于卸载滚筒水平中心线位置，底板平整，与水平夹角约为45度，两侧帮板垂直于底板；并且由于需要逐渐将煤流进行约束，以便顺利适应下级胶带机带宽，导料槽具备上宽下窄的特性（上宽一般大于卸载滚筒的宽度即1400mm~1600mm，下窄一般为750mm左右）。而上述特性在使用过程中主要暴露出来了两个问题：

A)大块卡堵问题：综放工作面在放顶过程中，由于顶板自然条件的不完全可控，不可避免的要放落一些矸石，而布置在转载溜上的锤式破碎机的锤头距底板约为300mm，这就导致一部分厚度小于300mm的薄片状矸石成为“漏网之鱼”，未经破碎即进入运输流程。这些矸石一部分的长度达到800mm~2400mm，宽度达到400mm~1000mm，很显然在经过此种导料槽时，非常容易在中下部造成卡堵。卡堵发生后人员处理起来非常困难与危险，并且造成沿线全部停产事故。

B)由于传统导料槽接煤点低，坡度陡，造成煤流自由落体加速强烈冲击导料槽底板，使得底板磨损速度极快；并且煤流速度不可缓冲，最终以其能够达到的最高速度跌落在下级胶带机上，容易砸掉托辊，更为严重的是造在了皮带承载表面斑斑点点的的砸伤。并且由于煤流速度未经缓冲不可控，炭块在冲击导料槽底板、胶带机以及互相冲撞时造成破碎，降低了块率。

发明内容

    本实用新型为了解决传统的“簸箕”型导料槽容易出现卡堵，且对导料槽底板冲击激烈，导致底板磨损速度快的问题，进而提出一种皮带机转载点V型缓冲溜槽。

本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带机转载点V型缓冲溜槽， 包括若干段V型钢板，各段V型钢板之间通过法兰连接，所述的V型钢板上开有若干孔，孔内安装有耐磨衬板。

所述的V型钢板的夹角为120°。

所述的若干V型钢板中的第一段顶部连接有弧形板。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）    V型无帮板设计，杜绝卡堵发生：

从槽断面看，溜槽采用无帮板开放式设计，两翼底板呈V形，夹角120度，这种开放式设计特性使得大块矸石无处可卡，并且实验发现，V型底板具备很好的向心导顺性能，可以使得条状物料纵向滑落，从根本上杜绝了卡堵情况的发生。为实现胶带机现场无人职守，地面全自动化控制提供了有利条件；

（2）    高位接煤，倾角平缓，提高块率：

第一段溜槽采用高位接煤，使得煤流在重力加速初始接触溜槽，避免了煤流对底板的冲击。底板采用水平30度倾角设计，使得煤流平稳顺槽滑落，用煤与槽体间的磨擦力抵消了部分重力加速度，起到很好的缓冲作用，并且溜槽的出口朝向下级胶带机的运行方向即煤流方向与受料皮带方向重合，即煤流的相对着带速度为煤流速度减去皮带速度，进一步放缓，降低了煤流着带时的冲击与相互冲撞，以上高位接煤、斜坡滑落及低速着带三个特性，必然使得原煤块损大幅下降。

（3）    磨损降低，寿命延长：

由于高位接煤与斜坡滑落特性，使得煤流对溜槽底板冲击力大大降低，降低了磨损，加之溜槽通体承载面打孔安装耐磨衬板（附图3），更便于检查更换，较传统溜槽的寿命大大延长。

（4）    保护皮带：