[实用新型]一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁炉技术领域。

背景技术

冶金炼铁烧结行业的混料设备一般采用混合进料滚筒机，混合进料滚筒机在0.3倍临界转速下产生离心力，使配好的原料紧贴滚筒内壁输送到一定高度再抛下，因混合进料滚筒机设有倾角, 使配好的原料不断向前运动。首先按照一定比例将铁矿粉、煤粉、白云石粉、白灰配好，通过皮带运送到混合进料滚筒机内加水混匀，再输送到下道工序。在实际生产过程中，经常出现混合进料滚筒反向溢料的现象。配好的原料不能全部从出料口排出，部分原料在滚筒内堆积并从进料口反向溢出；原因是混合进料滚筒机的充填系数太大，转速降低离心力减小，物料产生堆积。该现象会严重扰乱工艺流程，造成停工停机，使烧结矿产量大大降低，不仅费工费时，还造成严重损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒，具有可以保证配好的原料从混合进料滚筒机内顺利排出的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒，包括位于两组托轮上的滚筒和动力齿圈，所述动力齿圈安装在滚筒的外周，动力齿圈与减速器一端的输出齿轮啮合，减速器的另一端与驱动电机连接；在滚筒内左端部悬空设置有与外部固定连接的进水管。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述进水管上设有横向排列且朝下的喷淋孔。所述进水管从混料滚筒入口进入，呈N字形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在进料时水直接喷在进料口左端部的原料上，提高了物料自重，在滚筒转速相同的情况下物料的离心力加大，原料前送的速度加快，消除了反向溢料现象，可保障正常生产，提高烧结矿产量，减轻劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的结构示意图。

如图所示：1进水管、2混料滚筒入口、3滚筒、4左托轮、5减速器、6驱动电机、7右托轮、8出料口、9动力齿圈。

具体实施方式

对照图1对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒，包括位于两组托轮上的滚筒3和动力齿圈9，所述动力齿圈9安装在滚筒3的外周，动力齿圈9与减速器5一端的输出齿轮啮合，减速器5的另一端与驱动电机6连接；在滚筒3内左端部悬空设置有与外部固定连接的进水管1。使用方法：在滚筒3内左端部，安装一根1米长直径50mm的水管，水管沿滚筒3的内壁延伸至滚筒3内左端部上方，在其上打一排直径10mm，间隔为6mm的喷水孔，水压一般控制在3公斤即可。进料时水直接喷在进料口左端部的原料上，提高了物料自重，在滚筒3转速相同的情况下物料的离心力加大，原料前送的速度加快，消除了反向溢料现象。

实施例2：一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒，包括位于两组托轮上的滚筒3和动力齿圈9，所述动力齿圈9安装在滚筒3的外周，动力齿圈9与减速器5一端的输出齿轮啮合，减速器5的另一端与驱动电机6连接；在滚筒3内左端部悬空设置有与外部固定连接的进水管1。所述进水管1从混料滚筒入口2进入，呈N字形。水管从混料滚筒入口2进入，沿滚筒3的内壁延伸至滚筒3内左端部上方，所以呈N字形。本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：一种防止反向溢料的炼铁炉混合进料滚筒，包括位于两组托轮上的滚筒3和动力齿圈9，所述动力齿圈9安装在滚筒3的外周，动力齿圈9与减速器5一端的输出齿轮啮合，减速器5的另一端与驱动电机6连接；在滚筒3内左端部悬空设置有与外部固定连接的进水管1。所述进水管1上设有横向排列且朝下的喷淋孔。所述进水管1从混料滚筒入口2进入，呈N字形。本实施例的使用方法与实施例1相同。