[实用新型]电熔锆物料烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电弧炉烟余热利用技术领域，特别是涉及一种电熔锆物料烘干系统。

背景技术

目前，电弧炉生产时烟气温度达到500～800℃，烟气量20000～30000m³/h，电弧炉烟气余热的排放在带来全球气候变暖的同时，还造成能源的浪费。而在选矿物料烘干的过程中需要热气体用于烘干。因此，研究设计一种利用电弧炉烟气余热对选矿物料进行烘干的整套系统，实现对电弧炉烟气余热的利用，达到节约能源、提高经济效益、节能环保的目的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计合理，实现对电弧炉烟气余热的利用，达到节约能源、提高经济效益、节能环保的目的的电熔锆物料烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电熔锆物料烘干系统，包括电弧炉、回转式烘干机和旋风分离器，回转式烘干机包括套装在一起呈倾斜放置的内芯和外套，内芯和外套两端分别通过支架支撑，在外套位置较高一端设有进料口，外套位置较低一端设有出料口，在电弧炉排烟口和内芯的位置较低一端之间连接有烟气管道，在内芯的位置较高一端与旋风分离器之间连接有烟气管道，在旋风分离器顶部设有排烟管。

所述内芯和外套与地面的倾角为10度。

所述内芯采用列管结构，所述外套内壁纵向设置有沟槽。

所述外套圆筒上固定安装有大齿圈，大齿圈经减速机及电机、齿轮驱动旋转。

所述外套两端的支架顶部安装有托轮，托轮与外套圆筒表面转动接触。

所述内芯采用不锈钢材质制成；外套采用碳钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型系统烘干矿砂采用回转式烘干机，烟气与物料间接换热，烘干机内芯采用列管，外套内壁纵向焊制沟槽，外套圆筒上装大齿圈，整个设备倾斜10度左右安装，内芯两端独立支撑，外套独立支撑，经减速机、齿轮驱动外套大齿圈旋转，需要烘干的矿砂从烘干机高端进去，外套转动时矿砂经沟槽带到内芯上方撒下，从列管之间下落，矿砂中的水分受热蒸发从烘干机顶端排出，矿砂最终从烘干机尾部排出。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型电熔锆物料烘干系统依次包括电弧炉、回转式烘干机和旋风分离器，相邻两部分之间通过烟气管道连通，回转式烘干机所含内芯和外套倾斜设置，选矿物料从外套位置较高端进料口进入，从外套位置较低端出料口自然排出，结构设计合理，物料通过筒体阻力小，运行平稳，操作方便；充分利用电弧炉烟气余热与物料间接换热，降低煤的消耗，节约煤炭资源，在提高经济效益的同时，还有助于节能环保。

2、在结构上，本实用新型所述内芯和外套与地面的倾角为10度，内芯采用列管结构，外套内壁纵向设置有沟槽；在外套转动时，矿砂由烘干机高端进入，经沟槽带到内芯上方撒下，从列管之间下落，矿砂中的水分受热蒸发从烘干机顶端排出，矿砂最终从烘干机尾部排出；整个结构设计合理，矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，产品干燥均匀性好，热利用率高，同时烘干效率也高。

3、综上，本实用新型电熔锆物料烘干系统结构设计合理，机械化程度高，充分利用电弧炉烟气余热干燥物料，提高经济效益又节能环保，而且矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，干燥均匀性好，物料运行平稳，操作方便，又热利用率高，烘干效率高，产量也高，故障少，维修费用低，功耗低，且适用范围广，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型电熔锆物料烘干系统的结构示意图；

图2为图1所示电熔锆物料烘干系统的A-A剖视结构示意图；

图中序号：1、电弧炉，2、回转式烘干机，3、旋风分离器，4、内芯，5、外套，6、支架， 7、进料口，8、出料口，9、10、烟气管道，11、排烟管，12、大齿圈，13、减速机及电机，14、托轮。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、2，图中，本实用新型电熔锆物料烘干系统，包括电弧炉1、回转式烘干机2和旋风分离器3，回转式烘干机包括套装在一起呈倾斜放置的内芯4和外套5，内芯和外套两端分别通过支架6支撑，在外套位置较高一端设有进料口7，外套位置较低一端设有出料口8，在电弧炉排烟口和内芯的位置较低一端之间连接有烟气管道9，在内芯的位置较高一端与旋风分离器之间连接有烟气管道10，在旋风分离器顶部设有排烟管11。