[实用新型]一种锅炉水封检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧器的检漏装置，具体涉及到一种水封检漏装置。

背景技术

锅炉燃烧器根据燃烧气体不同可以分别为：单烧焦炉煤气、单烧碳黑尾气、焦炉煤气碳黑尾气混烧。大型锅炉的启炉条件要求相当严格，为确保安全，各种燃料介质管道阀门必须通过检漏流程，即大火阀、主火阀的密封性良好，不能泄漏，否则无法启炉。检漏成功后启动风机进行炉膛前吹扫，吹扫结束关小风门调节阀进入点小火流程，若点火成功进入炉膛升温阶段，若点火失败进入后吹扫结束后停风机，启炉失败。启炉点火成功后检测炉膛温度，当炉膛温度达到300℃时碳黑尾气的大火阀、主火阀同时打开供气，进入大火阶段。因碳黑尾气可燃值很低不能直接点火，需焦炉煤气先点火，待炉膛温度升高后方可通尾气，否则炉膛火焰会熄灭。

碳黑尾气温度较高约为200℃，水份及颗粒杂质较多，管道上大火阀和主火阀阀体的使用寿命较短。为确保安全第一，严禁点火时可燃气体泄漏进入炉膛产生爆炸，因此对碳黑尾气大火阀、主火阀的检漏工序即为重要。现有的炭黑尾气大火阀和主火阀的前密封常用阀门密封，由于阀门的氟橡胶密封面长期因高温变形破裂，或颗粒杂质卡阻使密封面关不严，导致阀门密封不严，致使阀门检漏通不过，锅炉不能点火。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉水封检漏装置。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种锅炉水封检漏装置，包括水封箱，水封箱上设有进气口和出气口；所述水封箱的内部设有隔板，隔板将水封箱依次分隔成前气室、水封室和后气室；所述水封室与前气室和后气室之间具有流通道，水封室内部设有隔板，该隔板与水封箱底面之间具有流通道；水封室内部设有进水口、溢流口和排水口，前气室和后气室的底部设有排水口。

优选的，前气室的顶部设有放散口一，后气室的侧壁上设有放散口二。

优选的，前气室、后气室和水封室内设有检修入口。

优选的，水封室内设有液位显示器。

优选的，进气口和出气口的管路上设有压力表。

优选的，所有流通道的截面积均大于进气口的总截面积。

优选的，水封箱上设有爬梯。

优选的，水封箱外层为保温层。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的水封箱内设有隔板，将水封箱内部分隔成前气室、水封室和后气室，水封室与前气室和后气室之间、水封室内部均具有流通道，在检漏时，将水封室内注水至溢流，此时水封室内的水将流通道密封，进气口的气体不能够通入出气口，使得炭黑尾气不能够进入炉膛，能够通过检漏检测。

本实用新型使用水封代替原有主火阀和大火阀管路上的密封阀门，不仅密封效果良好，能够通过检漏程序，使锅炉启炉安全性、可靠性得以提高，而且减少了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1、检修入口；2、进气口；3、出气口；4、隔板；5、前气室；6、水封室；7、后气室；8、流通道；9、进水口；10、溢流口；11、放散口一；12、放散口二；13、流通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了锅炉水封检漏装置，包括水封箱，水封箱上设有进气口2和出气口3。由于管道的限制，一般炭黑尾气的输送采用双管道，因此设置两个进气口2和两个出气口3。

水封箱的内部设有隔板4，隔板4将水封箱依次分隔成前气室5、水封室6和后气室7。水封室6与前气室5和后气室7之间具有流通道8，水封室6的内部设有隔板4，该隔板4与水封箱底部之间为流通道13。水封室6内部设有进水口9、溢流口10和排水口，溢流口10的位置低于水封室6与前气室5和后气室7之间的流通道8，在竖直方向的差距为100mm左右，水封室6内的排水口安装在水封室6底部。

前气室5和后气室7的底部设有排水口，在实际过程中，水封室6内的水有可能涌进前气室5和后气室7，前气室5和后气室7内也可能产生回流的冷凝水；因此设置排水口便于排放前气室5和后气室7的水。

前气室5上设有放散口一11，后气室7上设有放散口二12。在检漏前，需要排除水封箱内部的空气，换置成炭黑尾气，因此将进气口2的阀门打开，让水封箱内部的气体从放散口一11和放散口二12排除。同时，在排水过程中，放散口一11和放散口二12相通，使得水封箱内部的气压均衡，避免水封室6内出现浪涌。