[实用新型]热压多层实木板的周转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种热压多层实木板的周转架。

背景技术

多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。

多层实木板在制造过程中是通过热压机将多层涂有胶的木刨片进行压合而成的。压合好的多层实木板，由于温度较高、面积较大、重量较重，所以在多层实木板从热压机取出的过程中，需要多名操作工一起进行操作，消耗了大量的人力，并且为了防止烫伤，操作工还需要戴上隔热护具，而隔热护具一般都非常的厚，导致操作工操作不便，降低了多层实木板的周转效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种热压多层实木板的周转架，结构简单，将框架放置于热压机的出料口处，放置框的纵杆上设有滚轮，便于将木板周转至周转架，再通过向下倾斜设置的放置框，放置于周转架的木板在重力作用下滑动至放置框下部，被挡板B挡住，打开挡板B木板自动取出；通过出风孔将风机的风吹向木板的各端面，以加快木板的冷却，便于下一批木板的周转，提高了生产效率；通过隔离网和挡板A、挡板B将木板进行隔离，保护员工不被烫伤；另外，通过温度传感器检测木板温度，木板温度降低到一定温度后，自动打开信号灯和挡板B，便于操作工的操作。

本实用新型所采取的技术方案是：

热压多层实木板的周转架，包括框架，所述框架内设有多层放置框，所述放置框的进料端和出料端分别固定于框架，所述框架位于放置框的进料端和出料端处分别设有挡板A和挡板B；所述放置框包括有相互交错的纵杆和横杆，所述纵杆上设有温度传感器和多个滚轮；所述框架和放置框内设有空腔，所述空腔通过进气管与风机的出口连通，所述框架和放置框面向模板的侧壁设有出风孔；所述框架两侧，位于每层放置框上方位置处固定有隔离网。

本实用新型进一步改进方案是，所述放置框的进料端高于出料端，放置框的倾斜角小于15度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A和挡板B通过铰链连接于框架，所述挡板A通过插销与框架固定，挡板B通过电子锁与框架固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述框架顶部设有多个信号灯，所述信号灯的数量与放置框的层数相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述温度传感器分别与对应一层放置框的信号灯和挡板B电子锁电连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传感器的顶面与木板的底面接触。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的热压多层实木板的周转架，结构简单，将框架放置于热压机的出料口处，放置框的纵杆上设有滚轮，便于将木板周转至周转架，再通过向下倾斜设置的放置框，放置于周转架的木板在重力作用下滑动至放置框下部，被挡板B挡住，打开挡板B木板自动取出，方便了操作工的操作，减少了人力损耗，同时提高了生产效率。

第二、本实用新型的热压多层实木板的周转架，通过出风孔将风机的风吹向木板的各端面，以加快木板的冷却，避免木板由于无法散热而产生形变，同时加快了木板的周转，提高了生产效率。

第三、本实用新型的热压多层实木板的周转架，通过隔离网和挡板A、挡板B将木板进行隔离，保护员工不被烫伤。

第四、本实用新型的热压多层实木板的周转架，通过温度传感器检测木板温度，木板温度降低到一定温度后，自动打开信号灯和挡板B，便于操作工的操作。

附图说明：

图1为本实用新型结构侧视局部剖视示意图。

具体实施方式：