[实用新型]一种半封闭管状铝型材热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置。

背景技术

为了得到最后的成品铝型材，需要对挤压成型后得到的铝型材进行热处理，热处理的好坏，直接影响成品铝型材的质量，包括抗压、抗拉伸等性能的优劣以及其内部结构的稳定性，如公告号为202786341U的中国专利公告了挤压铝型材淬火冷凝水套，用于铝型材在热处理过程中加热后的冷却，以达到快速冷却并获得理想的晶相组织来避免了开裂等常见的弊病，但是该种装置缺少与其有效配合的加热工艺，而且快速冷却可能会造成铝型材内部结构的不匀称性等问题，对铝型材性能的提升还有待提高，特别是对半封闭管状铝型材进行处理时，热处理效果并不会很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热处理效果好可有效提升铝型材各种物理性能和内部结构稳定性的半封闭管状铝型材热处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括铝型材输送道，所述铝型材输送道在平行于输送方向靠中间位置固定有定位轨道，在所述铝型材输送道的输送方向上一侧设有铝型材内加热装置、铝型材外加热装置、冷却装置。

上述技术方案中，主要针对半封闭管状铝型材所进行的热处理，定位轨道主要是用于半封闭管状铝型材外部开口处的定位，使得整个铝型材也可随之进行有效定位，并进行稳定的输送，另外，从挤压模具中生产出来的铝型材虽然有很高的温度，但是因为周转以及热传递等，其温度以及不能满足较好的热处理的条件，而且其各个部位的稳定差异较大，如果直接进行冷处理，对铝型材本身会造成较大是伤害，物理性能或内部结构都会受到影响，特别是对于管状铝型材，通过铝型材内加热装置对铝型材内部的中空结构开始加热，均匀地由内向外将铝型材传热，再通过铝型材外加热装置对铝型材外部开始加热，均匀地由外向内将铝型材传热，使得铝型材形成热处理温度适宜且各个部位温度基本保持一致，再经过冷却装置冷却，可以有效提高半封闭式管状铝型材的各种物理性能，并形成非常理想的晶相组织以达到稳定的内部结构，来避免了开裂等问题。

作为对本实用新型的优选，铝型材内加热装置包括内加热线圈和与所述内加热线圈相连的电磁感应设备，铝型材外加热装置包括外加热线圈，所述外加热线圈也与所述电磁感应设备相连。利用电磁感应加热的方式，将电能转化为磁能，使被加热铝型材感应到磁能而发热的一种加热方式，这种方式它从根本上解决了传统的电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题，高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使铝型材自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

作为对本实用新型的优选，内加热线圈和外加热线圈均具有一段沿着铝型材输送道的输送方向呈螺旋状延伸的加热段，所述内加热线圈的加热段半径尺寸可供铝型材的内部中空部位通过，所述外加热线圈的加热段半径尺寸可供铝型材整体通过。便于铝型材有效且均匀的加热，同时也方便其安全、稳定地通过。

作为对本实用新型的优选，定位轨道位于内加热线圈处的一段上具有线圈导出口。由于半封闭式管状铝型材的结构特点，内加热线圈的连接到电磁感应设备的两根引线会再其他位置会阻碍铝型材的通过，只有设置在半封闭式管状铝型材的开口位置，即定位轨道的位置上，才可以方便引线的牵入和铝型材的顺利通过。

作为对本实用新型的优选，冷却装置包括沿着铝型材输送道的输送方向依次设置的水冷装置、风冷装置。通过水冷来完成铝型材的第一道较为快速的冷却过程，使其性能和结构能得到一个稳定的基础，再经过风冷，到达最后的稳定形态。

作为对本实用新型的优选，水冷装置包括外水冷槽和位于所述外水冷槽内的内水冷槽，所述内水冷槽具有可供铝型材输送道通过的出水槽口。出水槽口不仅可以供铝型材输送道通过，即使得铝型材在内水冷槽能得到有效冷却，而且出水槽口同时将内水冷槽内位于上方对铝型材施冷后变热的热水通过出水槽口流进至外水冷槽内，通过不断往内水冷槽内注入冷水保持持续的冷却工作，并形成一个流动的冷却作业，提高冷却效果，以提高成品铝型材的性能。