[实用新型]提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种能够提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头。 

背景技术

在塑料吹膜工艺中，在挤出机和吹膜模头之间加上熔体计量泵可以有效地提高薄膜产品的纵向厚薄均匀性，但是如何提高薄膜产品的厚薄均匀性却一直是一个技术难题。与流延法制膜工艺相比，虽然吹膜工艺设备投资抵，生产过程中产生的回料少，产品强度高，但是产品厚薄均匀性差却常常成了进入高端市场应用的主要障碍。 

在流延法制膜工艺中，塑料熔体在模具内经过横向分流后，从模唇间隙中纵向流出，经过冷却制成薄膜产品。模唇配置模唇间隙调整装置，可以根据产品横向厚薄分布的测量值，对各部位的模唇间隙作相应调整，因此产品的横向厚薄均匀性好。 

在吹膜工艺中，模唇由圆柱状的芯棒和圆筒状的刚性外圈或柔性外圈之间的间隙组成。虽然外圈配有调整模唇间隙的装置，例如沿着外圈的外壁周向设置的调节螺丝或调节棒，如CN201195392Y、CN1939700A所公开的塑料吹膜机专用模头，但是申请人发现在模唇圆周上的任何一个位置作模唇间隙调整，都无可避免地对其它位置的模唇间隙造成影响, 尤其在相隔180°的位置。所以，对现有的吹膜模具而言，调整模唇间隙对提高产品横向厚薄均匀性的作用十分有限，无法有效地克服或补偿模具机械加工精密度误差。而且更为严重的是，申请人还发现在吹膜工艺中，模唇各部位流量的不均匀性，会随着吹胀比和拉伸比的增大而被放大。因为熔体流量小的部位因膜胚较薄而受到更大吹涨，熔体流量大的部位因膜胚较厚而受到更小的吹涨。因此，对于吹膜工艺而言，国产吹膜机在最佳运行状态也难以在横向达到10%的厚度相对标准误差，而且在收卷工序中还可能会产生“暴筋”的现象。在现有技术中，为了改善其膜厚均匀性，并为了保证薄膜产品收卷的表观平整，常常通过旋转模头或旋转收卷装置将薄膜产品的厚度不均匀性均匀地分配到收卷轴的各个部位。但是从产品使用的角度来看， 旋转模头或旋转收卷无法从根本上解决吹膜制品横向厚度均匀性差的问题。 

另外，为了解决吹膜产品的膜厚均匀性问题，市场上还提供了使用智能风环的技术方案，其作用是根据薄膜产品的厚度测试值，智能化控制风环各部位的吹风量从而控制薄膜产品各部位的局部吹胀比，有一定程度的效果，但整个装置的投资较很大，提高了吹膜工艺设备投资，提高了产品的成本。 

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头。本实用新型的发明人发现通过在平面分流段和模唇段之间引入阻流环，通过调节阻流环各部位嵌入塑料熔体的深度可以灵活控制模唇圆周上各部位的流量；而又基本不影响模唇圆周上其它部位的流量，从而解决了薄膜产品横向厚薄不均匀的问题。 

为了解决实用新型所述的技术问题并实现发明目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

       本实用新型所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于：包括分流间隙、模唇间隙和阻流环，并且塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，而所述阻流环用于调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。

作为优选地，所述吹膜模头包括模头主体、模口、模芯和阻流环；所述模芯设置在所述模口内，且与所述模口之间形成有模唇间隙； 而所述模头主体设置在所述模芯下方，且所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，并且所述阻流环通过调节装置能够调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。 

可选择地，所述塑料熔体从中心进料，周边出料。 

作为优选地，所述吹膜模头包括同轴设置的环状模头主体、环状模口和模芯；所述模芯设置在所述环状模口内，且与所述环状模口之间形成有模唇间隙； 而所述模头主体设置在所述环状模口和模芯下方，所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；所述模头主体的上表面上设置有两条或数条螺旋槽，并且沿着所述螺旋槽的旋转方向，螺旋槽离所述模头主体下表面圆心的径向距离逐渐变大，而槽深逐渐变浅；以使得塑料熔体从所述螺旋槽的起点到终点，塑料熔体的流动从槽内流动为主逐渐变为均匀的径向流动为主。 

其中，随着模头主体上表面到圆心的径向距离逐渐变大，所述模头主体上表面与所述模芯下表面之间的分流间隙逐渐变大。