[实用新型]一种负压蒸苯循环洗油再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸苯的技术领域，具体地说是一种负压蒸苯循环洗油再生装置。

背景技术

富油脱苯装置的作用是将来自煤气洗苯的富油（负载洗油）脱去其中的轻重苯，使洗油得以再生，重新返回煤气洗苯装置循环使用。原有的工艺是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物质能够形成最低共沸物的原理，将苯类物质在较低温度下（未达到洗油的沸点）蒸汽吹脱，使洗油得以再生。由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回收利用和直接排放，需送入废水系统，因此，采用蒸汽提馏过程，废水的产生量较大。后来采用的负压脱苯的工艺原理是依靠低压操作条件，来降低富油沸点（原理富油常压下的沸点）并提高苯类物质的挥发度，在低于常压操作温度条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得以再生。负压操作能够提高组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。

上述两种工艺在排渣过程中均有洗油损失，洗油消耗较高，且负压脱苯工艺由于没有水蒸气提供气相分压，再生温度较高，循环洗油内有用组分的分解或聚合速率较快，形成的不饱和化合物在洗油中不断积累，洗油劣化速度快，洗油流动性差，不利于洗苯操作。此外，在负压蒸苯装置正常工作时，不凝性气体自不凝气冷却器抽出进入真空系统，借助真空泵的吸力产生负压，不凝气冷却器内冷凝液通过自流进入轻苯回流罐，由于通常情况下轻苯冷凝液并不总是充满整个回流管管道，所以会导致创造的整个真空系统的内部形成气相内循环，影响装置的吸力，影响蒸馏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低洗油消耗，减缓洗油劣化速度快，提高洗油流动性的负压蒸苯循环洗油再生装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔、轻苯冷凝冷却器、轻苯回流罐、轻苯回流泵、轻苯中间槽、不凝气冷却器、真空泵、回流管、热贫油泵、焦油大槽、焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置；脱苯塔顶部的蒸汽出口连通轻苯冷凝冷却器，轻苯冷凝冷却器的气相出口连通不凝气冷却器，轻苯冷凝冷却器的液相出口连通轻苯回流罐，轻苯回流罐气相出口连通不凝气冷却器，不凝气冷却器的气相出口连通真空泵，轻苯回流罐液相出口连通轻苯回流泵，轻苯回流泵的出口设并联的两支路，一支路连通轻苯中间槽，另一支路连通脱苯塔顶部的第一回流口，不凝气冷却器的液相出口通过回流管连接至轻苯回流罐的液相入口，脱苯塔底部连接热贫油泵，热贫油泵的出口设并联的两支路，其中一支路连通焦油大槽，焦油大槽出口连通焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置出口连通萘蒸馏装置，萘蒸馏装置出口连通脱苯塔顶部的第二回流口。热贫油泵的出口中的另一支路连通至洗苯工段。

进一步，还包括轻苯回流槽和引流管，所述回流管出口连通轻苯回流槽，所述引流管的入口端设置在所述轻苯回流槽的上端，所述引流管的出口端连通轻苯回流罐的液相入口。使用时在轻苯回流槽内盛装一定量的水，使水面低于所述引流管的入口端位置，且回流管出口位于水面下，苯密度小于水所以会浮于水面，最终经过引流管引流至轻苯回流罐。即对真空泵抽成的真空空间实现水密封，克服了目前存在的轻苯冷凝液并不总是充满整个回流管管道，而导致的真空系统内部存在气相内循环的问题，提高了装置的吸力，稳定了蒸馏效果。

进一步，至少在轻苯冷凝冷却器的液相出口与轻苯回流罐之间的连通管道外、回流管及引流管的管道外分别设置伴热管。在其他的用来输送轻苯冷凝液的管道外也可以设置伴热管，对轻苯冷凝液进行保温，确保管道的通畅。

本实用新型的有益效果是：通过热贫油泵将部分洗油输送到焦油大槽内，并经过焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置对洗油进行净化蒸脱处理，最终在萘蒸馏装置得到气相的洗油蒸汽，输送到脱苯塔内回流使用，克服了负压脱苯工艺中由于没有水蒸气提供气相分压，使再生温度较高，循环洗油内有用组分的分解或聚合速率较快，形成的不饱和化合物在洗油中不断积累，使洗油劣化速度快，流动性差的缺陷。通过在回流管的输出口设置轻苯回流槽及引流管来使回流管与轻苯回流罐连通，克服了目前轻苯冷凝液在回流管中不总是充满整个回流管管道，导致的整个真空系统内部存在气相内循环，对装置的吸力及蒸馏效果造成不良影响的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1脱苯塔、2轻苯冷凝冷却器、3轻苯回流罐、4轻苯回流泵、5轻苯中间槽、6不凝气冷却器、7真空泵、8回流管、9轻苯回流槽、10引流管、11焦油大槽、12焦油蒸馏装置、13萘蒸馏装置。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。