[实用新型]长轴磨削机床中心架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种长轴磨削机床中心架。

【背景技术】

磨削机床是对加工工件进行磨削加工的一种常用的机械设备。长轴磨削机床是对长轴进行磨削加工的机床。

由于长轴（尤其指长径比大于10）磨削时产生震动，若处理不好会直接影响磨削的精度，特别是对某些体积大、重量大的机床主轴或机床传动轴而言，磨削精度（圆柱度、跳动度等）不易控制。若磨削精度差，则会直接导致工件成为废品，带来较大的经济损失。因此，在长轴进行磨削机床中，中心架定位是长轴磨削时的中心架支撑定位的关键技术。

现有的长轴磨削机床中常使用的普通中心架和自动补偿中心架。普通的中心架采用三向定位的方式，其找正效率低，精度不高。而自动补偿中心架采用结构复杂的浮动定位方式，其价格相对而言十分昂贵。

因此，在长轴的磨削加工中设计一种可以克服上述不足的长轴磨削机床中心架显得十分必要。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种长轴磨削机床中心架，在提高加工精度的同时也控制设备成本。

一种长轴磨削机床中心架，所述长轴磨削机床中心架安装在机床工作台上。所述长轴磨削机床中心架包括体壳、第一方向进给组件和第二方向进给组件，所述第一方向进给组件和所述第二方向进给组件安装在所述体壳上，分别从第一方向和第二方向对长轴工件进行定位。所述第一方向进给组件包括压板、第一螺杆、滑板、滑槽和第一衬块。所述压板安装在所述体壳上，所述第一螺杆的一侧连接所述滑板，所述滑板设置在所述压板上的所述滑槽内，所述滑板的端部固定有用于从第一方向上抵接长轴工件侧圆周壁的所述第一衬块。所述第二方向进给组件包括杠杆、转轴、第二衬块、第二螺杆、第二螺母、第二螺母定位螺钉、第三螺母、第三螺母紧定螺钉和压缩弹簧。所述杠杆通过所述转轴安装在所述体壳，所述杠杆的一端固定有从第二方向上抵接长轴工件的所述第二衬块，所述杠杆的另一端与所述第二螺杆的端部抵接，所述第二螺杆上分别间隔螺合有所述第二螺母和所述第三螺母，所述第二螺母的一侧用所述第二螺母定位螺钉限制转动但可轴向移动地安装在所述体壳上，所述第三螺母的一侧用所述第三螺母紧定螺钉固定在所述体壳上，所述第二螺杆上所述第二螺母与所述第三螺母之间套设有所述压缩弹簧。

在其中至少一个优选实施例中，所述第一方向进给组件中的所述滑板与所述滑槽之间为H7/h6公差等级的间隙配合。

在其中至少一个优选实施例中，所述第一方向进给组件包括旋动所述第一螺杆的第一把手，所述第一把手连接所述第一螺杆的一端。

在其中至少一个优选实施例中，所述第一方向进给组件包括第一螺母和第一螺母固定销，所述第一螺杆与所述第一螺母螺合，所述第一螺母一侧连接有所述第一螺母固定销，所述第一螺母固定销连接所述第一螺母与所述滑板。

在其中至少一个优选实施例中，所述第二方向进给组件包括旋动所述第二螺杆的第二把手，所述第二把手安装在所述第二螺杆的端部。

本实用新型的长轴磨削机床中心架在工作时，第一方向进给组件从侧面接触长轴工件的侧母线，第二方向进给机构托起长轴工件。由于压缩弹簧的张力作用，第二进给机构的第二螺杆无论旋进或旋出均能够实现自动消除螺纹间隙的功能。因此，通过对第一方向进给组件和第二方向进给机构进行调节，可将长轴工件在磨削加工过程中旋转时的径向跳动降低，即可进行外圆精密磨削。此外，本实用新型的长轴磨削机床中心架结构简单，设备成本能够得到很好的控制。

【附图说明】

图1为本实用新型的第一优选实施例的长轴磨削机床中心架的结构示意图。

图2为图1中的长轴磨削机床中心架沿A-A方向的截面结构示意图。

图3为图1中的长轴磨削机床中心架沿B-B方向的局部截面结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1，其为本实用新型的优选实施例的长轴磨削机床中心架100结构示意图，长轴磨削机床中心架100安装在机床工作台200上，用于对长轴工件300进行磨削加工。长轴磨削机床中心架100包括体壳110、第一方向进给组件120和第二方向进给组件130，第一方向进给组件120和第二方向进给组件130安装在体壳110上对长轴工件300进行定位。

第一方向进给组件120包括压板121、第一把手122、第一螺杆123、第一螺母124、第一螺母固定销125、滑板126、滑槽127、第一衬块128。