[实用新型]一种LED灯管自动粘胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED（发光二极管，Light Emitting Diode）灯具技术领域，尤其涉及一种LED灯管自动粘胶装置。

背景技术

近年来，LED灯具因为节能环保、效率高、体积小、寿命长等特点而备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明工具。与此同时，随着清洁能源效率技术的发展以及人们环保理念的日益增强，越来越多的家庭和机构都将采用LED灯具进行照明。在这种趋势之下，如何提高LED灯具生产效率，就显得尤其重要。

在LED灯管生产过程中，需要将带有LED光源的基板与玻璃管粘合。传统的方式采用人工进行粘合，不但劳动强度大，而且由于粘合过程中需要手工按紧基板与玻璃管，力量无法量化控制。力量过小容易造成基板与玻璃管脱落，过大则易导致玻璃管损坏。

进一步地，在传统生产过程中采用手动方式进行粘胶贴合处理，不但劳动强度大，效率低下，且由于采用手工进行操作，由于粘合过程中需要手工按紧基板和玻璃管，力量无法量化控制，导致力量过小容易造成基板与玻璃管脱落，力量过大则易导致玻璃管损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何利用装置高效且自动完成LED灯管粘胶过程。

为此目的，本实用新型提出了一种LED灯管自动粘胶装置，包括：

滑动底座（1）、基板槽（2）、注胶装置（3）、滑动导轨（4）、导轮（5），固定卡（6）、汽缸（7）、玻璃管（8）以及玻璃管固定座（9），所述滑动底座（1）设于所述滑动导轨（4）底部，所述基板槽（2）设于所述滑动导轨（4）上方，所述基板槽（2）下方设置有所述导轮（5），所述注胶装置（3）位于所述基板槽（2）上方，所述固定卡（6）位于所述汽缸（7）垂直下方，所述汽缸（7）位于所述固定卡（6）的垂直上方，所述玻璃管（8）位于所述固定卡（6）垂直下方。

具体地，所述基板槽（2）采用凹槽式设计。

具体地，所述汽缸（7）有4组。

具体地，所述每组汽缸（7）间距为20cm。

进一步地，还包括：二次固紧卡（10）。

通过采用本实用新型所公开一种LED灯管自动粘胶装置，本装置包括：滑动底座、基板槽、注胶装置、滑动导轨、导轮，固定卡、汽缸、玻璃管固定座以及固定卡，滑动导轨在滑动底座上方、基板槽下方设置有导轮。本实用新型将带有LED光源的基板与玻璃管自动粘合，降低了劳动成本，同时具有粘胶的准确性与高效性。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1示出了本实用新型实施例中的一种LED灯管自动粘胶装置的结构图；

图2示出了本实用新型实施例中的一种LED灯管自动粘胶装置中的二次固紧卡结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种LED灯管自动粘胶装置，包括：

滑动底座（1）、基板槽（2）、注胶装置（3）、滑动导轨（4）、导轮（5），固定卡（6）、汽缸（7）、玻璃管（8）以及玻璃管固定座（9）。

具体地，滑动底座（1）设于滑动导轨（4）底部，基板槽（2）设于滑动导轨（4）上方，基板槽（2）下方设置有导轮（5），方便快捷的完成粘胶导向操作，注胶装置（3）位于基板槽（2）上方，固定卡（6）位于汽缸（7）垂直下方，汽缸（7）位于固定卡（6）的垂直上方，玻璃管（8）位于固定卡（6）垂直下方。

具体地，基板槽（2）采用凹槽式设计，可以有效防止LED光源在粘胶过程中产生损坏。

具体地，汽缸（7）有4组。

具体地，每组汽缸（7）间距为20cm。

玻璃管（8）沿固定卡（6）穿过，固定在玻璃管固定座（9）上，气动装置驱动滑动底座（1）经滑动导轨（4）前移。

基板槽（2）随滑动底座（1）进行前移完成粘胶导向操作。

基板槽（2）前移时，注胶装置（3）将高导热粘垫胶涂覆在基板上，基板完全进入玻璃管（8）后，可编程控制器驱动汽缸（7）将固定卡（6）以压力为0.2Mpa进行下压。

如图2所示，本实用新型提供了一种LED灯管自动粘胶装置中的二次固紧卡结构图。

固定卡（6）将玻璃管（8）固定后，汽缸（7）驱动二次固紧卡（10），即在高导热粘垫胶及外力的作用下，可使得基板与玻璃管（8）有效的进行粘合。