[实用新型]一种钢框模板的龙骨连接装置有效
申请号: | 201420151350.3 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN203821852U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 周洪涛;苗冬梅;马荣全;王桂玲;郭志鑫;苗运涛;赵亚军;李锋 | 申请(专利权)人: | 中国建筑第八工程局有限公司 |
主分类号: | E04G17/04 | 分类号: | E04G17/04 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 曾耀先 |
地址: | 200135 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模板 龙骨 连接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其是指一种钢框模板的龙骨连接装置。
背景技术
通常的钢框胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架,以木胶合板、竹胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。钢框胶合板模板的特点是:
1、重量轻、板幅大,比组合钢模板重量可减轻1/4~1/5,模板板幅可加大,减少了模板组拼的接缝。
2、用钢量减少,比组合钢模板可减少1/2。
3、模板吸附力小,脱模容易。
4、周转次数多,一般可周转使用50次。
5、保温性能好,有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便,可在现场将局部损伤面进行修补,当一面磨损后,可翻转板面使用。
配合木模板使用的龙骨通常是木龙骨,配合钢框模板使用的龙骨通常为钢龙骨,普通木模板相对于钢框模板,平整度相对较差。木模板与木龙骨之间通过对拉螺栓即可完整紧固。但是由于钢框模板的钢框以及钢龙骨的重量相对较大,所以钢框与钢龙骨之间如何进行连接,一直是本领域难以解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于上述问题,本实用新型提供了一种钢框模板的龙骨连接装置,所述钢框模板包括模板本体以及支设于模板本体上的钢框,所述钢框上开设有龙骨连接孔,所述龙骨连接装置包括:
支座,所述支座侧部形成有枢接部;
勾持件,所述勾持件的第一端枢接于所述枢接部,所述勾持件的第二端形成有一勾持部,所述勾持部于龙骨连接时勾设于所述龙骨连接孔;
抵靠件,穿设于所述支座,且于龙骨连接时抵靠于所述龙骨。
本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置,通过勾持件与龙骨连接孔的配合,先在一第一方向上对钢框施加一拉力,再通过调节抵靠件抵靠于龙骨上,对龙骨在相反于第一方向的第二方向上施加一抵靠力,进而将龙骨与钢框相互紧固,具有结构简单,操作方便,可反复利用的优点,大大缩短了工期。
本实用新型钢框模板的龙骨连接装置的进一步改进在于,所述支座中部开设有螺孔,所述抵靠件为一螺栓,所述螺栓顶部形成有一把手。
本实用新型钢框模板的龙骨连接装置的进一步改进在于,所述枢接部由两钢板夹设形成,所述钢板侧部开设有一通孔,所述勾持件的第一端形成有与所述通孔相对应的枢接孔,所述勾持件通过一销轴穿过所述通孔以及所述枢接孔枢接于所述枢接部上。
本实用新型钢框模板的龙骨连接装置的进一步改进在于,所述支座的两侧分别形成有一所述枢接部。
附图说明
图1是利用本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置连接龙骨时的立体示意图。
图2是本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置的立体示意图。
图3是本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置的分解示意图。
图4是将本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置安装在钢框上的立体示意图。
图5是利用本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置将龙骨与钢框连接的立体示意图。
图6是利用本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置将龙骨与钢框连接的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
配合参看图1所示,本实用新型的钢框模板的龙骨连接装置,所述钢框模板包括模板本体1以及支设于模板本体1上的钢框10,所述钢框10上开设有龙骨连接孔101,龙骨连接孔101根据龙骨30的安装需要,可以沿水平方向进行设置,也可以沿竖直方向进行设置。在如图所示的实施例中,龙骨连接孔101按每两个作为一组;
配合参看图2与图3所示,所述龙骨连接装置20包括:
支座203,所述支座203的侧部形成有枢接部205,结合图3所示,所述枢接部205由两钢板206夹设形成,所述钢板206的侧部开设有一通孔207,所述支座203的中部开设有一螺孔204。在如图所示的实施例中,所述支座203的两侧分别形成有一枢接部205;
勾持件201,所述勾持件201的第一端形成有与所述支座203的通孔207相对应的枢接孔210,所述勾持件201通过一销轴211穿过所述通孔207以及所述枢接孔210,从而枢接于所述支座203的枢接部205上。所述勾持件201的第二端形成有一勾持部202,所述勾持部202于龙骨30连接时勾设于所述钢框10上的龙骨连接孔101;
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