[实用新型]冲渣喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种冲渣喷嘴，属于高炉炼铁技术领域。

背景技术

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，高炉炉渣处理越来越重要。高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法。

图1至图3中示出了现有技术中用于高炉炉渣水淬的一种冲渣喷嘴，该冲渣喷嘴包括U型箱体101，U型箱体101围成的内腔形成为渣沟102，渣沟102为高温炉渣的流通通道。U型箱体101的一端形成不平齐的前后两层端面103，该两层端面103上均开设有成排的多个出水孔104。U型箱体101的另一端设置连接件105，连接件105用于将冲渣喷嘴连接在相应设备上。高温炉渣从U型箱体101设置连接件105的另一端向开设出水孔104的一端流动，当高温炉渣流动到出水孔104处时，从出水孔104喷出的水实现对高温炉渣的水淬冷却。

现有技术的冲渣喷嘴的出水孔104在使用过程中经常被炉渣堵住，影响了出水效果。另外，如图1所述，靠近U型箱体101内部的端面103上的出水孔104由于炉渣的下落被挡住而基本不起作用。另外，现有技术的冲渣喷嘴还具有结构复杂、加工麻烦的缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、出水和冲渣效果好的冲渣喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：冲渣喷嘴，包括U型箱体和设置在U型箱体内的U型渣沟，所述U型渣沟的外壁与所述U型箱体的内壁相贴合，所述U型箱体上开设有进水口，所述U型箱体的前端面上开设有狭长的喷水孔。

作为优选，所述U型箱体由底壁和两个侧壁围成，所述底壁的前端面上沿其横向的长度方向开设有所述喷水孔，两个侧壁的前端面上沿其纵向的长度方向开设有所述喷水孔。

作为优选，所述喷水孔的四边分别设置有挡水板，位于所述喷水孔相对的两长边上的两块挡水板的自由端相互靠拢形成收口。

作为优选，所述U型箱体内设置有用于使水在所述U型箱体内迂回流动的至少一块隔板。

作为优选，所述隔板为相互平行的两块，两块所述隔板的上下两端均与所述U型箱体的底壁连接，其中一块隔板的一侧端与所述U型箱体的其中一个侧壁连接，另一块所述隔板的一侧端与所述U型箱体的另外一个侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的冲渣喷嘴的有益效果在于：

1、本实用新型的冲渣喷嘴设置狭长的喷水孔，避免水流中残留的细炉渣堵塞喷水孔，从而保证喷水效果。

2、本实用新型的冲渣喷嘴的喷水孔由于设置收口的挡水板，从而增加流体的出口阻损，保证水流冲渣的压力。

3、由于U型箱体内隔板的设置，使得流体在U型箱体内形成旋流（或S形）流动，从而增加流体的阻损，保证水流冲渣的压力。

附图说明

图1为现有技术中的冲渣喷嘴的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为本实用新型的冲渣喷嘴的立体结构示意图。

图5为本实用新型的冲渣喷嘴的另一个方向的立体结构示意图。

图6为本实用新型的冲渣喷嘴的内部结构示意图。

图7为图4的主视图。

图8为图4的俯视图。

图9为图4的侧视图。

附图标记说明

1-U型箱体                2-U型渣沟

3-进水口                4-进水管道

5-喷水孔                6-底壁

7-侧壁                  8-挡水板

9-隔板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。