[实用新型]带电导率自动检测装置的医药用纯蒸汽发生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药用的纯蒸汽制备技术领域，特别涉及一种带电导率自动检测装置的医药用纯蒸汽发生系统。 

背景技术

医药用的纯蒸汽通常是以纯化水为原料水，通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一效蒸发器产生二次蒸汽而形成，纯蒸汽冷凝时必须满足注射用水的要求外，同时不凝汽体及干燥度还要达到相应要求。软化水、去离子水和纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水，经过蒸发、分离（去除微粒及细菌内毒素等污染物）后，得到的纯蒸汽在一定压力下输送到后续的系统或使用点。 

常用的纯蒸汽发生系统由蒸发器和分离器组成循环系统，纯化水经过蒸发、分离后形成纯蒸汽输出。由此可见，纯化水与产生的纯蒸汽的品质区别在于，纯蒸汽是纯化水蒸发后经过汽液分离而得到，没有汽体排放的过程。然而，经检测，不凝汽体在纯化水与纯蒸汽发生器所产生的纯蒸汽中的含量基本是一样的，这就产生了一个问题：纯化水的氨含量为0.06PPM，而注射用水为0.02PPM，所以，当纯化水氨含量合格时，所产生的纯蒸汽的氨含量就不一定合格；2010版GMP实施指南中增加一项不凝汽体的检测（即每100毫升饱和纯蒸汽中不凝性汽体体积不超过3.5毫升），但纯化水检测项目中无此项检测，这样纯化水的不凝汽体不合格，则所产生的不凝汽体也将不合格。所以，目前的纯蒸汽发生系统容易存在所产的纯蒸汽不合格的现象。 

另外，在目前的纯蒸汽发生系统中，对纯蒸汽的电导率一般通过人工取样、再送至专用的检测仪器进行检测，其操作繁琐，无法实现实时的动态测试，因此检测结果的精确性也较差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带电导率自动检测装置的医药用纯蒸汽发生系统，该系统操作简单、可实现电导率实时检测。 

本实用新型的技术方案为：一种带电导率自动检测装置的医药用纯蒸汽发生系统，包括循环连接的蒸发器、预热器和分离器，分离器的纯蒸汽出口连接有电导率检测管，按照纯蒸汽在电导率检测管内的输送方向，电导率检测管上依次设有取样换热器、电导池和取样阀。在系统运行的过程中，电导池可自动实时检测电导率检测管内纯蒸汽的电导率；另外，电导池与取样换热器之间的电导率检测管外周可不设保温层，可使纯蒸汽在取样换热器的冷却水不开启的情况下微量冷却成液体，再通过电导池收集检测。当需要人工取样进行检测时，只要开启取样阀即可。 

所述电导池包括外管、内管和电导率探头，内管设于外管中，电导率探头设于内管中，内管顶部设有纯蒸汽进口，外管侧壁设有冷凝水出口，纯蒸汽进口和冷凝水出口分别与电导率检测管连接；电导率探头外接控制器。来自分离器的纯蒸汽（即汽水混合物）从纯蒸汽进口进入内管后，液体向下流动至底部，再由冷凝水出口排出，汽体通过汽体平衡孔，从而保证内管两侧的压力平衡，该过程中，蒸汽流经电导率探头时，由电导率探头采集其温度数据、电导数据并送至控制器进行处理计算，其中控制器可直接采用现有检测仪中所用的控制器，电导率探头采集数据的时间间隔可根据实际需要在控制器中预设。 

所述内管侧壁设有汽体平衡孔，汽体平衡孔的设置可防止管内出现汽阻现象，保证电导率探头检测孔内无汽体，冷凝水可稳定地通过电导率检测池。 

所述外管为两端带有凸台的管状结构，内管顶部带有顶盖，电导率探头底部带有底盖，顶盖和底盖分别与外管两端的凸台固定连接；内管底部为开口状，电导率探头的顶部伸入内管中。 

所述分离器内部设有不凝性汽体收集排放装置，不凝性汽体收集排放装置顶部与分离器上侧壁的纯化水入口相通，不凝性汽体收集排放装置的侧壁设有不凝性汽体排放口。 

所述分离器内，上部为纯蒸汽上升空间，中部为分离空间，下部为纯化水 收集空间；纯蒸汽上升空间内设有中空的螺旋柱，分离空间内设置不凝性汽体收集排放装置，不凝性汽体收集排放装置的顶部为平面结构；纯蒸汽出口设于分离器的顶部，分离器的底部设有纯化水出口。 

所述不凝性汽体收集排放装置为喷头装置。 

分离器内，由作为不凝性汽体收集排放装置的喷头装置对纯蒸汽进行分离，使不凝性汽体由不凝性汽体排放口排出，得到的纯化水落入分离器下部的纯化水收集空间，并送入蒸发器进行蒸发；蒸发完成后，产生的汽水混合物送入分离器内的螺旋柱进行分离，分离产生的纯蒸汽由纯蒸汽出口送出，分离产生的纯化水落入分离器下部的纯化水收集空间。该过程中，喷头喷出时闪蒸排放不凝性汽体，有效降低纯化水中的不凝性汽体含量，提高纯蒸汽的质量。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：