[实用新型]一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置有效

专利信息
申请号: 201420151711.4 申请日: 2014-03-31
公开(公告)号: CN203745290U 公开(公告)日: 2014-07-30
发明(设计)人: 吴春锋;吴明忠;张俊杰;刘华;刘明建;黄依凡;王勇;唐海波 申请(专利权)人: 海宁长宇镀铝材料有限公司
主分类号: G01N3/02 分类号: G01N3/02;G01N3/00
代理公司: 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 代理人: 张向飞
地址: 314406 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀铝 pet 薄膜 耐穿 检测 中的 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置。

背景技术

镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜,具有亮丽的金属光泽度,优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能,可替代铝箔等使用的特点,广泛应用于食品包装、烟草工业包装、复合、印刷、不干胶标签等。

我国专利CN203191258U公开了一种镀铝PET薄膜强度的检测装置,它解决了现有技术中还未发现有镀铝PET薄膜强度检测装置等技术问题。该装置包括底座和设置在底座上方的检测块,底座上竖直固定有立柱,立柱上部垂直固定有支撑横杆,支撑横杆处于检测块上方,检测块和支撑横杆之间设有能驱动检测块上下升降并将检测块定位住的升降定位机构,检测块上固定有力敏传感器,底座上固定有PLC控制器,所述的力敏传感器通过线路一与PLC控制器相连。

但是,上述镀铝PET薄膜强度的检测装置在检测时,由于检测部呈圆柱状,其目的在于当检测部与镀铝PET薄膜接触时不会轻易发生破裂。因此,上述检测装置并不适于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性。申请人经过努力,研究出一种用于由于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性的检测仪,而在研究过程中申请人发现,在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时,当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住时,其所得到的数据也不相同,而在实际应用过程中,镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况,因此,使本检测仪能够检测以上两种情况的数据,提高检测全面性,是至关重要的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置,本实用新型所要解决的技术问题:如何提高检测全面性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置,所述检测仪包括沿水平方向设置的台板,所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜两端的夹具,所述台板的上板面还垂直固定有两根立柱,所述两根立柱之间通过一根沿水平方向设置的横杆相固连,所述横杆的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴,所述转轴的下端固连有针座,所述针座上设置有针筒,所述针筒内同轴插设有一探针,所述探针的下端朝向所述夹具夹持住的镀铝PET薄膜,所述探针的上端设置有能够驱动所述探针刺破镀铝PET薄膜的动力加载源,所述探针的上端还设置有用于检测所述动力加载源施力大小的测力装置;其特征在于,所述薄膜托载装置包括一开设于所述台板上板面上的圆形凹槽,所述圆形凹槽位于所述两个夹具之间,所述台板的下板面开设有一圆形通孔,所述圆形通孔的上端垂直于所述圆形凹槽且两者相连通,所述圆形通孔内开设有内螺纹,所述圆形通孔内螺纹连接有一螺杆,所述螺杆的上端固连有一圆形托板,所述圆形托板的直径小于所述圆形凹槽的直径,所述圆形托板的厚度与所述圆形凹槽的厚度一致。

其工作原理如下:本检测仪在进行检测时,将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内,然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面,然后通过动力加载源对探针进行施力,直至探针刺破镀铝PET薄膜,然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小,通过动力加载源的施力大小来检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性能,使镀铝PET薄膜多了一个性能指标,以供客户的选择或者厂商的宣传。由于在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时,当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住时,其所得到的数据也不相同,而在实际应用过程中,镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况,因此,设计有圆形托板后,可通过转动螺杆,使螺杆沿竖直方向运动,从而使圆形托板与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑,或者离开镀铝PET薄膜使其悬空设置,进而通过探针对其进行穿刺,以提高本检测仪的检测全面性。本实用新型中的动力加载源可通过砝码等来实现,而测力装置可通过力值传感器等来实现。

在上述的一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置中,所述螺杆的外侧壁上固定有一限位套,当所述圆形托板的板面贴靠于所述圆形凹槽的槽底上时,所述限位套上端面与所述台板下板面之间的距离等于所述圆形托板的上板面与位于两个夹具之间的镀铝PET薄膜之间的距离。设计有限位套后,当转动螺杆使螺杆上升至一定高度后,限位套与台板的下板面相贴靠,此时圆形托板则刚好与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑,避免螺杆上升过度而刺破镀铝PET薄膜。

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