[实用新型]高效清蜡油管规

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田作业井施工现场的油管内外壁的清蜡刺洗技术，尤其是一种高效清蜡油管规。

背景技术

作业井现场实施措施工艺过程中，目前使用的常规的油管规为圆柱形，表面光滑，其结构如图1所述，使用时，对油管规进行加热后，用锅炉车推入油管内，靠油管规本体温度进行清蜡，过规。目前解决油管刺洗清蜡的一般为为锅炉车加常规油管规，再就是用机械设备，带打磨工具旋转进入油管进行清理。但是，这种清蜡刺洗方法仍然存在很大缺陷，蒸汽刺洗过程中阻力较大，经常出现由于刺洗油管工序时间长而不能按计划正常施工的现象，造成人员、车辆待工浪费。并且这种清蜡刺洗方法的刺洗时间长，正常作业情况下，应于开工后72小时内完工，油管刺洗时间为8小时，现场实际刺洗时间为12小时,影响后工序进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效清蜡油管规，从而提高特车利用率，加快作业进度，减少油井占井周期，提高作业工效，使作业井能及早投产，减轻了员工的劳动强度。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效清蜡油管规，该高效清蜡油管规为圆柱型，其外径尺寸与待清洗油管的内径尺寸相同，高效清蜡油管规的表面具有螺纹，该螺纹的螺纹中径为56mm,螺纹升角为50-65°，螺距为20cm，高效清蜡油管规的两端直径略小于中部的直径。所述螺纹为双头螺纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的技术方案提高了特车利用率，加快了作业进度，减少了油井占井周期，提高了作业工效，使作业井能及早投产，减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中的常规油管规结构图；

图2为本实用新型中的高效清蜡油管规原理图。

具体实施方式

实施例一：

一种高效清蜡油管规，如图2所示，该油管规为圆柱型，其外径尺寸与待清洗油管的内径尺寸相同，油管规的表面具有螺纹。该螺纹的螺纹中径为56mm,螺纹升角为50°螺距为20cm，可以为双头。油管规的两端直径略小于中部的直径。高效油管规上的螺纹，一方面加速油管规的起温速度，便于融化油管中的蜡；另一方面，利用螺纹孔隙使得蒸汽能通过油管规到达油管内壁，利用蒸汽融化管壁上蜡，同时螺纹孔隙两端还可以将油管避上融化的蜡刮掉。

在工作过程中，利用高效油管规进行油管清啦的操作过程如下：

第一步，加热高效清蜡油管规，一般压力是0.4-0.6mpa。；

第二步，油管规进行加热后，用锅炉车旋转钻入油管内；

第三步：油管规放在油管内，用蒸汽推动，螺旋槽增加导热面积使蜡快速融解，高压蒸汽作用于螺旋槽产生水力作用，推动油管规在油管内旋转前进；

第四步：油管规推出油管后，采用机械打磨设备旋转进入油管，对油管内未清理蜡进行清理。

实施例二：

一种高效清蜡油管规，该油管规为圆柱型，其外径尺寸与待清洗油管的内径尺寸相同，油管规的表面具有螺纹。该螺纹的螺纹中径为56mm,螺纹升角为60°螺距为20cm，可以双头。油管规的两端直径略小于中部的直径。

在工作过程中，利用高效油管规进行油管清啦的操作过程如下：

第一步，加热高效清蜡油管规，一般压力是0.4-0.6mpa。；

第二步，油管规进行加热后，用锅炉车旋转钻入油管内；

第三步：油管规放在油管内，用蒸汽推动，螺旋槽增加导热面积使蜡快速融解，高压蒸汽作用于螺旋槽产生水力作用，推动油管规在油管内旋转前进；

第四步：油管规推出油管后，采用机械打磨设备旋转进入油管，对油管内未清理蜡进行清理。

实施例三：

一种高效清蜡油管规，该油管规为圆柱型，其外径尺寸与待清洗油管的内径尺寸相同，油管规的表面具有螺纹。该螺纹的螺纹中径为56mm,螺纹升角为65°，螺距为20cm，可以双头。油管规的两端直径略小于中部的直径。

在工作过程中，利用高效油管规进行油管清啦的操作过程如下：

第一步，加热高效清蜡油管规，一般压力是0.4-0.6mpa。；

第二步，油管规进行加热后，用锅炉车旋转钻入油管内；

第三步：油管规放在油管内，用蒸汽推动，螺旋槽增加导热面积使蜡快速融解，高压蒸汽作用于螺旋槽产生水力作用，推动油管规在油管内旋转前进；

第四步：油管规推出油管后，采用机械打磨设备旋转进入油管，对油管内未清理蜡进行清理。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。